[实用新型]一种具有切边装置的十二辊磨毛机

说明书

一种具有切边装置的十二辊磨毛机，属于纺织及其他设备制造技术领域，包括十二辊磨毛机、布料放料组件、布料切边组件、布料收料组件和机台；所述布料切边组件包括电机安装板、切边驱动电机、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、切刀转轴、圆形切边刀一、圆形切边刀二和两个对称设置的转轴支撑座，所述圆形切边刀一和圆形切边刀二可进行布料的切割。本实用新型所述的具有切边装置的十二辊磨毛机，通过设置的圆形切边刀一和圆形切边刀二实现布料两边缘多余边料的切边，提高工作效率，操作安全方便，通过设置的十二个磨毛辊，织物与磨毛辊接触与传统四～六辊磨毛机相比，织物与磨毛辊接触次数大大增加，从而改善了织物的柔软性与均匀性。

技术领域

本实用新型属于纺织及其他设备制造技术领域，具体地，涉及一种具有切边装置的十二辊磨毛机。

背景技术

纱线在纺织成布料后，表面一般较为平整，为了增强布料的手感和保暖性，有时会根据需要对布料进行单面磨毛处理和双面磨毛处理，磨毛是指将布料经过磨毛机，使织物的表面形成一层具有短绒毛触感的纺织处理工艺，布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。

综上，磨毛是借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法，其工作情况是磨毛辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出井割断，当织物表面被反复摩擦时，就产生了绒面。

布料生产制作完成后两侧有毛边需切边，去掉多余的边料后才能进行磨毛，避免磨毛过程中布料的长度和磨毛辊的长度不适应，影响布料的磨毛效果。传统的生产过程是在单独的切边机上将布料的边料首先切掉，然后进行磨毛，此种加工方式严重制约加工速度，旧的单独工作的设备已经不能适应我国当今的现代化工业发展需要，迫切需要新的具有切边功能的磨毛机，来解决上面的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有切边装置的十二辊磨毛机，解决了传统的磨毛机需要单独的切边设备，分两次分别进行切边和磨毛两个工序，造成生产步骤增多，影响工作效率的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有切边装置的十二辊磨毛机，包括十二辊磨毛机、布料放料组件、布料切边组件、布料收料组件和机台，所述十二辊磨毛机、布料放料组件、布料切边组件和布料收料组件均设置在机台上，所述布料放料组件上的布料依次经过布料切边组件、十二辊磨毛机和布料收料组件；其中，所述布料切边组件包括电机安装板、切边驱动电机、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、切刀转轴、圆形切边刀一、圆形切边刀二和两个对称设置的转轴支撑座，所述电机安装板固定设置在机台上，所述切边驱动电机固定设置在电机安装板上，所述直齿伞齿轮一和切边驱动电机的转轴连接，并且直齿伞齿轮一和齿伞齿轮二啮合，所述齿伞齿轮二和切刀转轴通过键连接，所述切刀转轴的两端分别通过轴承和两个对称设置的转轴支撑座连接，所述圆形切边刀一和圆形切边刀二分别设置在切刀转轴轴向的两端，并且圆形切边刀一和圆形切边刀二可进行布料的切割，所述圆形切边刀一和圆形切边刀二对称设置。

进一步的，上述的具有切边装置的十二辊磨毛机，所述机台上设有切刀槽一和切刀槽二，所述切刀槽一和圆形切边刀一正对设置，所述切刀槽二和圆形切边刀二正对设置。

进一步的，上述的具有切边装置的十二辊磨毛机，所述机台上设有布料水平导向辊一和布料水平导向辊二，所述布料水平导向辊一和布料水平导向辊二的结构相同，并且布料水平导向辊一和布料水平导向辊二对称设置，所述布料水平导向辊一和布料水平导向辊二分别位于布料切边组件沿布料输送方向的两侧，所述布料水平导向辊一位于布料切边组件和布料放料组件之间，所述布料水平导向辊二位于布料切边组件和十二辊磨毛机之间。