[实用新型]一种锅炉可控式分区喷氨机构

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，且公开了一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉，所述喷氨器外框的顶部设置有脱硝反应器，脱硝反应器的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框的进气管，喷氨器外框的内部设置有分流管，分流管的顶部壁面开设有与进气管相互对应的圆形孔，分流管的侧壁开设有多组进气孔。本实用新型中，该锅炉可控式分区喷氨机构，脱硝反应器内部的氨气通过进气管进入分流管的内部，氨气通过进气孔进入L形喷氨管喷氨管道的内部，喷氨管道内部的氨气通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，但是每组喷氨控制阀上都固定安装有喷氨嘴，通过喷氨嘴控制氨气是否通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，达到了提高喷氨效果，减少氨耗的效果。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉可控式分区喷氨机构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前市场上已有的锅炉，燃尧锅炉面积通常都是几十平方米甚至上百平方米。燃烧的烟气中的NOX需要通过氨水与催化剂层化学反应后经过处理才能排放出去，常规脱肖CEMS测量采用单点抽取式测量，其结果无异于盲人摸象，极不准确，几十平米到上百平米的脱硝反应区域只有一个总控阀，通过DCS调节控制喷氨总阀，无法精确控制喷氨量，直管段短，烟气成分分布不均。脱硝技术引进晚，电厂脱硝处直管段长度通常都只有1-3米，取样点位置未满足“前四后二直管段”要求。通过性能试验与环保比对发现，烟气流场不均，且受给煤值、送风量等因素影响随机波动、变化大。

脱硝反应器将氨气通过管道喷进锅炉的内部，脱硝反应器会向锅炉内部喷氨，脱硝反应器喷氨量采用总量控制，对于每一个分区的调整较少，负荷变化时，由于进口浓度的变化，调整实时性不足，出口氨逃逸的监测不足或不准，造成预热器堵塞，容易造成浪费。为此，我们提出一种锅炉可控式分区喷氨机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锅炉可控式分区喷氨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉，所述锅炉的顶部壁面固定安装有喷氨器外框，喷氨器外框的顶部设置有脱硝反应器，脱硝反应器的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框的进气管，喷氨器外框的内部设置有分流管，分流管的顶部壁面开设有与进气管相互对应的圆形孔，分流管的侧壁开设有多组进气孔，喷氨器外框的内部壁面固定安装有固定板，固定板的顶部壁面固定安装有与进气孔相互连通的L 形喷氨管，固定板的底部壁面固定安装有与L形喷氨管相互连通的喷氨管道，喷氨管道的侧壁开设有三组喷氨嘴，喷氨管道的内部设置有三组喷氨控制阀。

作为优选，所述分流管上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板。

作为优选，所述分流管的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承，分流管的内部设置有转杆，转杆有一组圆柱和一组圆锥构成，其中转杆上圆锥位于转杆上圆柱的顶部，其中转杆上圆锥的底部壁面与转杆上圆柱的顶部壁面固定连接，其中转杆上圆柱的侧壁底端与轴承上孔对应位置壁面固定连接，分流管的内部设置有扇叶，扇叶的底部顶部壁面开设有圆形孔，扇叶上圆形孔对应位置壁面与转杆上圆柱对应位置壁面固定连接。

作为优选，所述多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀靠近中心点的一侧壁面分别与相对应的一组喷氨管道内部壁面对应位置固定连接，多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀分别与相趋近的一组喷氨嘴相互连通。

作为优选，所述脱硝反应器的底部壁面固定安装有夹板，夹板的底部壁面与喷氨器外框的外部顶部壁面固定连接，喷氨器外框的内部壁面顶部同样固定安装有一组夹板。

作为优选，所述喷氨器外框的侧壁左端固定安装有两组支撑架。

有益效果

本实用新型提供了一种锅炉可控式分区喷氨机构。具备以下有益效果：