[实用新型]一种回旋管超导磁体同心度调节结构

说明书

本实用新型涉及一种回旋管超导磁体同心度调节结构，包括恒温器主体，所述恒温器主体包括恒温器外筒和恒温器内筒，所述恒温器主体的内部设有线圈骨架，所述恒温器主体的上、下部分别设有上端盖和下端盖，通过设计两种同轴度调整结构，这两种调整结构可分别通过调节超导线圈的位置和回旋管的安装位置来保证同轴度，且径向拉杆一端固定于线圈骨架四周，另一端固定在恒温器外筒的拉杆座上，可通过调节外筒上的拉杆座调节超导线圈的位置，同时恒温器上下端板各安装一个同心调整法兰，独立于恒温器的真空系统外，用于调节回旋管位置，通过上述结构结合，降低零件加工难度及加工成本，减少装配成本，增加同心度调节灵活性。

技术领域

本实用新型涉及真空电子器件调节结构技术领域，尤其涉及一种回旋管超导磁体同心度调节结构。

背景技术

回旋管是一种大功率毫米波、亚毫米波真空电子器件，广泛应用于受控热核聚变、毫米波雷达、高能物理、医学工程等领域，回旋管的谐振腔内电子束受静态磁场引导沿着磁力线旋转运动，若磁场中心轴和回旋管同轴度偏差太大(0.1mm)，电子速将无法按照预定轨迹运动，会严重影响回旋管的输出功率，随着回旋管功率的不断增大，要求配备更高场强静态磁场，超导磁体与常规电磁铁相比具有磁场强度高、功耗小等优势广泛用于大功率回旋管器件中，回旋管超导磁体多采用无液氦传导冷却技术，超导线圈(铌钛超导线圈)通过GM型小型制冷机直接冷却至4.2K以下，为降低超导线圈的热负载，通常用低导热系数的碳纤维或玻璃钢拉杆将超导线圈悬挂在低温恒温器内，这类悬挂结构很难保证在装配过程中线圈同轴度与室温孔定位面的同轴度偏差0.1mm。并且磁体线圈从300K降温至4.2K，冷缩作用也会造成一定同轴度误差。

现有技术中回旋管超导磁体多采用无液氦传导冷却技术，超导线圈(铌钛超导线圈)通过GM型小型制冷机直接冷却至4.2K以下。为降低超导线圈的热负载，通常用低导热系数的碳纤维或玻璃钢拉杆将超导线圈悬挂在低温恒温器内。这类悬挂结构很难保证在装配过程中线圈同轴度与室温孔定位面的同轴度偏差0.1mm。并且磁体线圈从300K降温至4.2K，冷缩作用也会造成一定同轴度误差。

对于磁场同轴度(0.1mm)要求较高的回旋管磁体，磁体装配过程结合焊接工艺，导致焊接变形；工人装配误差；已经线圈骨架从300K降温到4K冷缩变形等一系列不可控的误差，很难确保机械装配满足同轴度要求的情况下，经过降温、励磁等操作，磁场同心度也满足要求，所以磁体必须具备在真空4.2K且励磁的状态下能够实现同心度调整的功能；大尺寸(大口径、长尺寸)的温孔薄壁管，形位误差要求高，加工困难，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种回旋管超导磁体同心度调节结构，具有降低零件加工难度及加工成本和减少装配成本，增加同心度调节灵活性的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种回旋管超导磁体同心度调节结构，包括恒温器主体，所述恒温器主体包括恒温器外筒和恒温器内筒，所述恒温器主体的内部设有线圈骨架，所述恒温器主体的上、下部分别设有上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖上分别设有上调整法兰和下调整法兰，所述恒温器外筒的底部设有内筒端盖，所述恒温器外筒和所述线圈骨架之间连接有拉杆座和斜拉杆，所述恒温器主体的外部设有径向拉杆，所述径向拉杆的一端固定于线圈骨架四周，另一端固定在恒温器外筒上，所述径向拉杆的一端熔焊固定有波纹管。

优选的，所述径向拉杆共设置有八个，两个竖向设置的所述径向拉杆为一组，四组所述径向拉杆呈环形分布。为了使得后期调节过程能够正常高效的进行。

优选的，所述恒温器主体内通过多个轴向斜拉杆固定有超导线圈。为了对超导线圈有着较好的粗定位效果。

优选的，所述恒温器主体的内底部设有调整柱。为了使得恒温器主体底部的调整过程能够正常稳定的进行。

优选的，所述恒温器主体筒状结构。为了适配具体的情况。