[实用新型]一种超长筒体薄件外圆面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种超长筒体薄件外圆面加工工装，包括工件、工件内设置轴，其特征在于：所述轴上一端套装锥形轴套，所述锥形轴套上套装扇形板，所述扇形板一侧设置背靠板，所述背靠板紧固在工件端面，所述轴上旋入锁紧螺母并紧固在扇形板侧面，所述锁紧螺母推动扇形板在锥形轴套上移动，所述扇形板撑开并支撑在工件内面；所述轴的另一端设置靠板并紧固在工件端面上。调节锁紧螺母，扇形板套装在锥形轴套上移动并撑开支撑在工件内面，加工工件外圆面无装夹件，一次装夹完成，保证超长薄壁筒体加工精度，提高合格率和工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地涉及一种超长筒体薄件外圆面加工工装。

背景技术

目前，在机械加工方面，超长筒状壳体外圆表面的加工，大部分仍旧采用传统的车床加工，即用三爪卡盘夹工件表面，顶尖顶工件，超长工件较长，车床夹持加工一般不能一次完成整个外径向面加工工序，需二次工件调头装夹加工完成。超长薄壁筒状壳体加工过程中极易变形，影响产品合格率；在精密制造加工过程中，二次装夹会产生累计误差，且二次装夹需重新校正，费时费力，加工精度较低；传统的加工方法，超长筒体工作超长较大，搬运困难，劳动强度大，工作效率低下。

针对超长薄壁筒体外圆表面的加工存在的问题，需采用合理的技术工艺方法，提高产品的精度及合格率，提高生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有超长筒状薄件外圆面的加工受到长度和薄件加工工艺限制，不能一次装夹加工完成，而调头装夹加工工艺复杂，加工尺寸精度难以保证，提供一种超长筒体薄件外圆面加工工装，调节锁紧螺母，扇形板套装在锥形轴套上移动并撑开支撑在工件内面，加工工件外圆面无装夹件，一次装夹完成，保证超长薄壁筒体加工精度，提高合格率和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超长筒体薄件外圆面加工工装，包括工件及工件内设置轴，其特征在于：所述轴上一端套装锥形轴套，所述锥形轴套上套装扇形板，所述扇形板一侧设置背靠板，所述背靠板紧固在工件端面，所述轴上旋入锁紧螺母并紧固在扇形板侧面，所述锁紧螺母推动扇形板在锥形轴套上移动，所述扇形板撑开并支撑在工件内面；所述轴的另一端设置靠板并紧固在工件端面上。

作为优选，所述轴与锥形轴套由连接键连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型超长筒体薄件外圆面加工工装，工件内由轴两端固装在车床上，在车夹紧轴端，在轴上安装的锥形轴套及扇形板，撑开扇形板支撑在工件内面，同时在工件的另一端，在尾座一端顶针支撑并紧固轴，扇形板固定支撑在工件内面，一次装夹超长筒状壳体，工件外表面无装夹工装，便于加工超长筒状壳体外圆面从一端到另一端，一次加工完成，工序简单，提高工作效率。

2、本实用新型超长筒体薄件外圆面加工工装，由于采用在轴上安装的锥形轴套及扇形板，在轴上通过调节锁紧螺母使扇形板在锥形轴套上移动，扇形板撑开支撑在工件内面，充分保证轴从工件内表面紧固工件，效果达到最佳，由此使车床紧固工件同时，保证装夹工具在工件内面，避免装夹工具在工件表面情形，该工装通过工件内固定，保证一次装夹一次完成超长筒状壳体外圆面加工，保证超长薄壁筒体尺寸及加工公差，提高加工精度，提高合格率。

4、本实用新型超长筒体薄件外圆面加工工装，由于采用在轴上安装的锥形轴套及扇形板，可以方便将夹装工具方便穿入工件内，并通过调节锁紧螺母使扇形板撑开并支撑在工件内表面，紧固工件效果好，严密稳固，工序简单，避免多次装夹工件分次加工，造成累计误差，提高产品的合格率、工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种超长筒体薄件外圆面加工工装结构示意图；

图2是本实用新型一种超长筒体薄件外圆面加工工装的扇形板结构示意图；

图3是本实用新型一种超长筒体薄件外圆面加工工装的锥形轴套结构示意图；