[实用新型]一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，设置在高炉返矿的胶带运输线路上，用于分离高炉返矿中粒度较大的烧结矿，包括：给料溜槽，为n形，由筛分溜槽和返矿溜槽组成，筛分溜槽的上部和返矿溜槽的上部相通，烧结矿振动筛，用于对通过筛分溜槽的烧结矿进行筛分，筛下物收集斗，用于收集通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿和通过返矿溜槽流出的烧结矿，并将该部分的烧结矿输送至烧结配料室继续烧结，筛上物收集仓，用于对未通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿进行收集；本实用新型能以降低返回烧结配料室的返矿量，避免因高炉槽下的筛分设备筛板孔径大而造成的高炉返矿量大的问题。

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁中高炉返矿筛分领域，尤其涉及一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置。

背景技术

烧结工序是高炉炼铁的炉料准备过程，就是按照高炉炼铁工序对含铁原料的粒度、强度、碱度等要求，将粉状含铁原料烧结成块状烧结矿。高炉对烧结矿的粒度要求一般为5-150mm，从烧结机生产出的成品烧结矿在送往高炉矿槽前，虽然经过了筛分工序的筛分，将5mm以下粒级分离出来并返回配料室再次参与烧结，但是在成品烧结矿运往高炉矿槽的过程中，经过多次的转运挤压、碰撞以及受潮粉化，又会产生一定数量小于5mm粒级的烧结矿。

在高炉矿槽下设有筛分设备，将从矿槽取出的烧结矿送往高炉前进行再次筛分，把小于5mm粒级的烧结矿再次分离出来，并返回烧结工序再次烧结，把这部分小于5mm粒级的烧结矿称之为高炉返矿。高炉返矿量的大小是影响烧结制造成本的一项重要指标，返矿返回配料室再次参与烧结，导致固体燃料消耗、电耗等能源的单耗增加。

由于高炉槽下的筛分设备在持续不断的运行磨损下，筛板孔径会越来越大，甚至产生破损，这样高炉返矿中就会夹杂进去一部分大于5mm粒级的烧结矿，造成成品率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，以解决由于高炉槽下的筛分设备筛板孔径大而造成的高炉返矿量大的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，设置在高炉返矿的胶带运输线路上，用于分离高炉返矿中粒度较大的烧结矿，包括：

给料溜槽，为n形，由筛分溜槽和返矿溜槽组成，筛分溜槽的上部和返矿溜槽的上部相通，给料溜槽的顶端开设有入料口，入料口位于筛分溜槽和返矿溜槽的交界处，入料口位于高炉返矿胶带输送机的卸料端的下方，高炉返矿胶带输送机用于为给料溜槽输送烧结矿，

烧结矿振动筛，其筛孔为3-5mm，其入料端与筛分溜槽的出口连通，用于对通过筛分溜槽的烧结矿进行筛分，

筛下物收集斗，位于烧结矿振动筛下方，与筛分溜槽和返矿溜槽的下部相连通，用于收集通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿和通过返矿溜槽流出的烧结矿，并将该部分的烧结矿输送至烧结配料室继续烧结，

筛上物收集仓，位于烧结矿振动筛下方，其上端开设有入料口，其下端开设有出料口，筛上物收集仓的入料口与烧结矿振动筛的出料口相连通，用于对未通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿进行收集。

进一步地，给料溜槽内设置有切换翻板，切换翻板的一端铰接在筛分溜槽和返矿溜槽交界处，另一端为自由端，给料溜槽外设置有液压推杆，液压推杆的一端与挡板的一端固定连接，液压推杆用于推动切换翻板，使得切换翻板以其铰接点在筛分溜槽和返矿溜槽之间转动和切换，进而对筛分溜槽或返矿溜槽内的烧结矿进行阻挡。

进一步地，筛分溜槽或返矿溜槽的内径相等，切换翻板的面积小于筛分溜槽或返矿溜槽的内径。

进一步地，筛上物收集仓的出料口设置有扇形阀。

进一步地，烧结矿振动筛为全封闭式结构。

进一步地，烧结矿振动筛的筛板为棒条筛网。