[实用新型]一种用于铸件热节的激冷装置

说明书

本实用新型涉及铸造行业铸件热节的激冷装置技术领域，且公开了一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁和激冷装置，所述冷铁和激冷装置的外表面固定套接有砂箱，所述砂箱的内部设有型砂，所述冷铁底部输出面的中部与激冷装置的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置的内部注入有循环冷却水。该用于铸件热节的激冷装置，采用该装置可对大型铸件的厚大热节进行激冷，激冷效果比单独采用常规冷铁冷却的效果要好，可进一步降低铸造缺陷产生的概率，提升产品质量，通过应用此激冷装置可改善常规冷铁后期蓄热饱满，冷却效果降低的现象，可持续保持铸件热节的冷却速度，降低铸件产生裂纹、缩松等缺陷的概率，结构简单，便于制作。

技术领域

本实用新型涉及铸造行业铸件热节的激冷装置技术领域，具体为一种用于铸件热节的激冷装置。

背景技术

对于大型铸件的生产过程中，由于铸件结构的不规则，在模腔内存在比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域，这些区域往往是最后冷却凝固的地方，较易出现铸件变形、裂纹、缩松、缩孔等铸造缺陷。为避免上述铸造缺陷的产生，普遍采用的铸造工艺是在热节处设置冷铁，以加快铁水的冷却速度，提升产品质量。

在大型铸件生产中，常规的冷铁根据冷却效果的需要通常厚度设置在80mm以上，不仅增加了生产成本也不便于操作人员的搬运放置。而且，常规的冷铁具有蓄热饱和的特点，虽在初期对铸件的冷却效果较为明显，但随着热量的传导，冷铁的冷却效果减弱，后期铸件冷却速度越来越缓慢，极易导致铸件出现缩松等铸造缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸件热节的激冷装置，具备加快冷却速度、降低生产成本、减少冷铁使用量的优点，解决了大型铸件生产中，常规的冷铁根据冷却效果的需要通常厚度设置在80mm以上，不仅增加了生产成本也不便于操作人员的搬运放置。而且，常规的冷铁具有蓄热饱和的特点，虽在初期对铸件的冷却效果较为明显，但随着热量的传导，冷铁的冷却效果减弱，后期铸件冷却速度越来越缓慢，极易导致铸件出现缩松等铸造缺陷的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁和激冷装置，所述冷铁和激冷装置的外表面固定套接有砂箱，所述砂箱的内部设有型砂，所述冷铁底部输出面的中部与激冷装置的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置的内部注入有循环冷却水，所述激冷装置左侧面的底部开设有排水孔，所述排水孔的内部固定连接有排水管，所述排水管的输出端通过排水孔延伸至激冷装置的外侧面且贯穿型砂和砂箱延伸至砂箱的左侧面，所述排水管的输出端固定连接有排水口，所述激冷装置右侧面的顶部开设有进水孔，所述进水孔的内部固定连接有进水管，所述进水管的输出端通过排水孔延伸至激冷装置的外侧面且贯穿型砂和砂箱延伸至砂箱的右侧面，所述进水管的输出端固定连接有进水口。

优选的，所述冷铁顶部的外表面活动连接有铸件，所述铸件顶部外表面的左右两端固定固定连接有冒口，所述铸件和冒口位于砂箱的内部。

优选的，所述冷铁和激冷装置的横截面均为圆形，所述激冷装置的直径略小于冷铁的直径。

优选的，所述激冷装置的厚度为10mm至20mm，所述进水孔和出水孔的直径均为20mm。

优选的，所述排水口的输出端固定连接有冷却水循环装置，所述进水口的输出端固定连接有外部水源供应装置。

优选的，所述冷铁的厚度为30mm至50mm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于铸件热节的激冷装置，通过冷铁与激冷装置的焊接连接，一方面可减少冷铁的使用量，降低生产成本；另一方面，通过不断对冷铁充入循环冷却水，加快了冷铁与铸件间的热传导，从而提高了铸件的冷却速度，提升了铸件的机械性能。