[实用新型]一种大型铸件铸造冷却系统

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱,所述底箱内部的两侧开始有浇道，所述浇道的输出端固定连接有内浇板，所述底箱顶部的中心固定连接有中间坭芯，所述底箱两侧的顶部固定连接有金属模，所述金属模的内部固定连接有接触式测温仪。在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头，每层七个，共计十四个水雾喷头，并通过U型喷水管连接起来，U型喷水管兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头连接一个自动水流控制阀，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题和减少劳动力，增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种大型铸件铸造冷却系统。

背景技术

铁液在凝固过程中一般会经历共晶转变和共析转变阶段。在生产大型铸件时，由于铸件壁厚太大，蓄热较多，铁水在铸型中的冷却凝固速度慢，共晶转变时间长，这会影响铸件的晶粒大小、组织状态，可能造成铸件产生强度低、成分偏析、缩孔缩松等缺陷。因此，在此类大型铸件生产时，往往采用金属型造型，同时配合喷水系统向铸型喷水，为铸型降温，大大提高共晶转变时的散热效率，避免缺陷的产生。而在共析转变时，根据铸件组织的要求，可能需要珠光体基体或者铁素体基体或者珠光体+铁素体混合基体，不同的基体组织要求，需要铸件在共析转变过程中的冷却速度也不相同，这就要求喷水量及时调整，保证基体组织满足技术要求。

因此，由于铸件各部位壁厚的不同、散热条件的差异，其冷却所要求的喷水量也不同，同时，铸件的基体组织也要求喷水量需适时调整。但是，目前常用的喷水方法大都是简单将水引到铸型附近，使用普通水阀人工控制水喷水的开启和关闭，喷水量和喷水时间凭技术人员经验判断设定，对铸件散热调节控制效果不够精准。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件铸造冷却系统，具备高效调节和自动喷水的优点，解决了喷水量和喷水时间凭技术人员经验判断设定和对铸件散热调节控制效果不够精准问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱,所述底箱内部的两侧开始有浇道，所述浇道的输出端固定连接有内浇板，所述底箱顶部的中心固定连接有中间坭芯，所述底箱两侧的顶部固定连接有金属模，所述金属模的内部固定连接有接触式测温仪，所述金属模的顶部固定连接有盖箱，所述盖箱与底箱之间形成型腔，所述底箱的底部固定连接有水泵，所述水泵右侧的底部固定连接有抽水管，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述排水管的输出端固定连接有U型喷水管，所述U型喷水管的内表面固定连接有自动水流控制阀，所述自动水流控制阀的输出端固定连接有水雾喷头，所述底箱的外部固定连接有控制系统。

优选的，所述水雾喷头的数量为十四个，所述浇道的数量为两个。

优选的，十四个所述水雾喷头输出端的水平方向与接触式测温仪的水平方向相等。

优选的，所述中间坭芯的顶部贯穿盖箱延伸至其内部。

优选的，所述中间坭芯的底部贯穿底箱延伸至其内部。

优选的，所述中间坭芯位于两个浇道之间。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该大型铸件铸造冷却系统，在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头，每层七个，共计十四个水雾喷头，并通过U型喷水管连接起来，U型喷水管兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头连接一个自动水流控制阀，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题，且可以减少人的劳动力，从而增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性，而控制系统的使用，可以对自动水流控制阀进行无线通信，从而可以将喷出水量的多少显示出来，从而可以减少机械喷水的失误性，进一步提高了大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。