[实用新型]一种铝合金封头结构件热成型装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金封头结构件热成型装置，属于铝合金封头结构件成型技术领域，解决了现有技术中拉深工艺导致的铝合金封头结构件成型时失稳、起皱和开裂的问题。本实用新型包括凹模、封盖、供气单元、上热成型平台和下热成型平台，凹模设在上热成型平台上并随上热成型平台纵向移动，封盖设在下热成型平台上，封盖能够盖设在凹模上，供气单元与封盖连通并向封盖供气，封盖设有密封筋。本实用新型凹模和封盖均设在热成型平台上，设在凹模和封盖之间的待加工铝合金料加热到一定温度后，在气压的作用下逐渐贴附到凹模的内壁上，避免了使用拉深成型工艺造成的封头结构件失稳、起皱和开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金封头结构件成型技术领域，尤其涉及一种铝合金封头结构件热成型装置。

背景技术

航天飞行器上大尺寸贮箱封头材料多采用铝合金等轻质且焊接性能较好的材料，鉴于封头结构件一般为回转体，因此封头结构件的成型方法按传统的成型工艺需要设计拉深成型装置并采用拉深成型方法进行生产，采用冲压工艺容易造成拉深断裂或者起皱。而且采用拉深工艺需要设计制造大尺寸拉深模具，模具成本较高，模具制造周期较长。

对于薄壁(壁厚为0.5mm)大尺寸(封头的直径为1000mm～1005mm)的封头结构件，加之铝合金材料冷成型过程中硬化现象明显，采用传统的拉深成型工艺容易造成结构件失稳、起皱甚至拉断。而且采用拉深成型工艺需要设计制造大尺寸拉深成型装置，制造周期长，制造成本较高。

因此针对薄壁大尺寸的封头结构件决定采用热成型方法进行制造，借此解决铝合金封头类结构件成型时失稳、起皱、开裂等问题，达到结构件成型过程顺利实现的目的。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种铝合金封头结构件热成型装置及成型方法，用以解决现有拉深工艺导致的铝合金封头结构件成型时失稳、起皱和开裂的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金封头结构件热成型装置，包括凹模、封盖、供气单元、上热成型平台和下热成型平台，凹模设在上热成型平台上并随上热成型平台纵向移动，封盖设在下热成型平台上，封盖能够盖设在凹模上，供气单元与封盖连通并向封盖供气，封盖设有密封筋。

进一步地，所述密封筋设在封盖的顶面，且所述密封筋的横截面为矩形。

进一步地，所述密封筋为环状结构，且与所述封盖同轴设置。

进一步地，所述封盖的圆周面上均布有多个进气孔，进气孔为包括长孔部和短孔部的L形结构。

进一步地，所述长孔部与封盖的轴线垂直，所述短孔部与封盖的轴线平行且位于凹模的成型腔内。

进一步地，所述凹模包括成型部、肋板和安装部，成型部设在安装部上，肋板的一端连接成型部的底部，肋板的另一端连接安装部的顶面。

进一步地，所述成型部的顶部设有平沿部，平沿部为圆环状结构，平沿部的顶面与所述成型部的顶面齐平。

进一步地，所述凹模的成型腔的边缘设有圆角。

进一步地，铝合金封头结构件成型装置还包括加热炉和纵向移动组件，纵向移动组件设在加热炉顶部，且部分穿过加热炉的顶部与所述上热成型平台连接，下热成型平台位于上热成型平台的下方，且位于加热炉内。

进一步地，所述上热成型平台和下热成型平台均设有通孔，通孔内设有加热棒，加热棒通电后能够对上热成型平台、下热成型平台和加热炉炉腔加热。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：