[实用新型]防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机

说明书

本实用新型公开了防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体一侧安装有底座，所述底座顶部表面竖直安装有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述底座顶部表面安装有承载板。本实用新型中，在灌装机本体对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机，然后步进电机带动底端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，使螺纹套带动承载板在丝杆上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的技术存在以下问题：

现有的防霉聚氨酯鞋底原液灌装机，一般都是对特定规格的存放瓶进行灌装，从而大大限制了防霉聚氨酯鞋底原液灌装机的使用范围，而且现有的防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶，一般体积较大，从而在灌装完成后，往往需要较大的劳动力对防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶进行移动，从而大大增加工作人员的劳动量。

我们为此，提出了防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的防霉聚氨酯鞋底原液灌装机，一般都是对特定规格的存放瓶进行灌装，从而大大限制了防霉聚氨酯鞋底原液灌装机的使用范围，而且现有的防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶，一般体积较大，从而在灌装完成后，往往需要较大的劳动力对防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶进行移动，从而大大增加工作人员的劳动量，而提出的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体一侧安装有底座，所述底座顶部表面竖直安装有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述底座顶部表面安装有承载板，所述承载板端部与螺纹套固定连接，所述底座顶部表面位于丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆表面滑动有滑套，所述滑套一端与承载板固定。

优选的，所述承载板顶部表面对称安装有支撑板，所述支撑板表面水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有限位板。

优选的，所述承载板顶部表面安装有称重榜，所述称重榜顶部设置有辅助滚轮，且辅助滚轮设置有多个，并且多个辅助滚轮等距离安装在称重榜顶部。

优选的，所述灌装机本体一侧安装有出液管。

优选的，所述电动伸缩杆设置有多个，且多个电动伸缩杆对称安装在支撑板和限位板之间。

优选的，所述灌装机本体底端设置有垫脚，且垫脚设置有多个，并且多个垫脚等距离安装在灌装机本体底端表面。

优选的，所述灌装机本体表面安装有控制器，所述控制器下方设置有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置承载板、螺纹套、丝杆和步进电机的配合使用，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，在灌装机本体对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机，然后步进电机带动底端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，使螺纹套带动承载板在丝杆上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体的使用寿命。