[实用新型]一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片

说明书

本实用新型提供一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，由于第一类型倒角的角度较小，在切削时，进给量小，不容易发生崩片的现象且降低了切削量；同时，且由于第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度和第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，这样在切削过程中，产生的碎屑会从第二类型倒角区域（排屑区域）顺利排出，较少了人工排屑的次数，进而提高了切削效率。

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片。

背景技术

聚晶金刚石复合片（以下简称PDC)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料在高温超高压条件下烧结而成的复合超硬材料，它将聚晶金刚石和硬质合金的性能优点很好地结合在了一起，既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度、抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛应用于有色金属、非金属切削加工以及石油、煤炭、地质钻探等诸多领域。

市场上的聚晶金刚石复合片，包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边倒角，倒角的角度为45度，倒角区域形成削区域，倒角区域直接参与切削，对整个复合片及钻头的使用效果有重要影响。这种聚晶金刚石复合片存在的技术问题是：倒角尺寸形状一致，类型单一，且倒角的角度大，在切削时，虽然（进给量大）进齿速度较快，但容易发生碎屑乱飞（崩片）和排屑不通畅的问题，影响切削效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多类型倒角的聚晶金刚石复合片，旨在解决现有技术中聚晶金刚石复合片在切削时容易发生碎屑乱飞（崩片）和排屑不通畅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型多类型倒角的聚晶金刚石复合片采用的技术方案是：所述多类型倒角的聚晶金刚石复合片包括复合片本体，复合片本体包括位于顶部的聚晶金刚石层和位于底部的硬质合金层，所述聚晶金刚石层的上表面与侧周面的连接圆边上倒角，其特征在于：所述倒角包括第一类型倒角和第二类型倒角，第一类型倒角和第二类型倒角相接，第一类型倒角的角度为5～30°，所述第二类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第二类型倒角水在平方向的宽度大于第二类型倒角在水平方向的宽度，第一类型倒角形成的区域为切削区域，第二类型倒角形成的区域为排屑区域。

优选地，所述第一倒角的外圆长度占所述复合片本体横截面圆周长的1/5～1/3，所述第二类型倒角的外圆长度占复合片本体横截面圆周长的1/4～1/2。

优选地，所述第一类型倒角数量和第二类型倒角的数量均为一个。

优选地，所述倒角还包括第三类型倒角，第三类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第三类型倒角在水在平方向的宽度小于第一类型倒角在水平方向的宽度，第三类型倒角的数量也为一个，第三类型倒角、第二类型倒角、第一类型倒角首尾端环形相接。

优选地，所述第一类型倒角数量为一个，所述第二类型倒角的数量为两个且两个第二类型倒角对称分布。

优选地，所述倒角还包括第三类型倒角，第三类型倒角的角度大于第一类型倒角的角度，且第三类型倒角在水在平方向的宽度小于第一类型倒角在水平方向的宽度，第三类型倒角的数量也为一个，第三类型倒角、第二类型倒角、第一类型倒角首尾端环形相接。

优选地，所述聚晶金刚石层的上表面为平面或为弧形面。