[实用新型]一种高污泥浓度低溶解氧生物倍增污水处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高污泥浓度低溶解氧生物倍增污水处理装置，由缺氧区、好氧区、沉淀区和出水池组成，缺氧区中部设置有缺氧池稳定区，污水和回流污泥分别通过污水进水口和回流污泥经由缺氧池稳定区进入缺氧区发生反硝化反应；缺氧区的污水出口通过汽提区连接好氧区，缺氧区的污水经由汽提区进入好氧区；好氧池中部设置有出水堰，出水堰下部设置硝化液回流区；出水堰一端连接沉淀区，沉淀区的水源出口连接出水池。本实用新型采用A/O大回流比循环处理污水，回流比可以达到进水的10‑20倍；处理装置污水的溶解氧浓度较低因而能耗较低，同时污泥浓度可以维持在较高的水平；由于设置了沉淀池也避免了跑泥的发生；因此具有能效更高、脱氮效果更好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高污泥浓度低溶解氧生物倍增污水处理装置。

背景技术

传统生物脱氮技术的理论基础是微生物的硝化和反硝化作用。硝化作用即在好氧的条件下自养型硝化细菌将氨氧化为亚硝酸 (盐和硝酸盐，反硝化作用是指亚硝酸盐和硝酸盐在异氧型反硝化菌的作用下被还原为氮气的过程。因此，目前大多数的生物脱氮工艺都将好氧区和缺氧区(或厌氧区分隔开，分别在不同的反应器中运行，或者采用间歇的好氧和厌氧条件来实现。

自20世纪80年代以来，研究人员在一些没有明显缺氧及厌氧段的活性污泥法工艺中，曾多次观察到氮的非同化损失现象，即存在有氧情况下的反硝化反应、低氧情况下的硝化反应。在这些处理系统中硝化和反硝化往往发生在相同的条件下或同一处理空间内，这种现象被称作同步硝化反硝化。

生物倍增污水处理装置较现有传统生化反应器具有以下优势：操作简单、低溶氧下高效生物脱氮除磷效果；运行高效、持续，出水稳定；低污泥产出，剩余污泥可比传统工艺少；维护工作量小；占地面积小；大大减少了管道投资，投资与运行成本低，投资、运行成本少。

本发明是将同步硝化反硝化脱氮反应器与生物倍增污水处理装置有机结合，在实现同步脱氮的同时，充分利用生物倍增反应器的优点，通过采用A/O大回流比循环处理污水，回流比可以达到进水的10-20倍；处理装置污水的溶解氧浓度较低因而能耗较低，同时污泥浓度可以维持在较高的水平；由于设置了沉淀池也避免了跑泥的发生；具有能效更高、同步硝化反硝化脱氮效果更稳定等优点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了将同步硝化反硝化脱氮反应器与生物倍增污水处理装置有机结合提供一种高污泥浓度低溶解氧生物倍增污水处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提出的一种高污泥浓度低溶解氧生物倍增污水处理装置，该装置由缺氧区2、好氧区3、沉淀区4和出水池5组成，其中：缺氧区2中部设置有缺氧池稳定区6，缺氧池稳定区6一端设有污水进水口1和回流污泥进泥口8，污水和回流污泥分别通过污水进水口1和回流污泥8经由缺氧池稳定区6进入缺氧区2发生反硝化反应；缺氧区2的污水出口通过汽提区10连接好氧区3，缺氧区2的污水经由汽提区10进入好氧区3；好氧池3中部设置有出水堰7，出水堰7下部设置硝化液回流区9；出水堰7一端连接沉淀区4，沉淀区4的水源出口连接出水池5，出水经出水堰7进入沉淀区4，由沉淀区4沉淀后，经由出水池5排出处理装置。

本实用新型中，好氧区3的污水回流到缺氧区2，与进水量相比，其回流比为10-20倍。

本实用新型中，好氧区3的溶解氧浓度低于0.5 mg/L。

本实用新型中，好氧区3的液位比缺氧区2的液位高5-6 cm。

本实用新型的工作原理如下：

污水进水和回流污泥8由污水的进水口1和回流污泥进泥口8经由缺氧池稳定区6进水入缺氧区2发生反硝化反应，缺氧区2的污水经由汽提区10进入好氧区3，好氧池3的中部设置出水堰7，出水经沉淀区4沉淀后，经由出水池5排出处理系统；在出水堰7的下部设置硝化液回流区9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：