[实用新型]一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构

说明书

本实用新型公开了一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构，包括；窑炉外壁由外至内依次设置的保温石棉层、红墙砖和耐火墙砖，所述窑炉外壁设置有绝热板，绝热板和耐火墙砖通过固定组件与窑炉外壁固定连接，红墙砖一侧内部固定连接有锚固钉，固定组件包括连接管、卡合块和限位部件，所述连接管包括第一连接部、第二连接部和固定部。本实用新型中炉衬结构包括绝热板、保温石棉层、红砖墙和耐火砖墙，保温石棉层既起到了隔热保温的作用，又具有调节耐火砖墙与红砖墙间热膨胀间隙的作用，通过固定组件将绝热板，保温石棉层、红砖墙和耐火砖墙连接，且红墙砖一侧设置锚固钉，增加了内衬结构的稳固性，提高窑炉炉衬的寿命。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构。

背景技术

窑炉(kiln；furnace；oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑，按热原可分为火焰窑和电热窑；按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑；按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等，现有火焰窑的窑炉炉衬主要由炉壁和耐火砖结合而成，通常是将耐火砖一层一层砌筑在炉壁的内侧表面，目的是抵抗高温气体和加热物料及熔融金属对炉体的各种侵蚀，在工业生产中，工业窑炉炉衬的好与坏十分重要特别是在当今金属熔炼行业，大多采用强化冶炼工艺，所以，对炉衬要求非常苛刻，纳米材料具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性，纳米孔绝热板就具有很好的绝热功效众所周知，如今市面上暂时没有适用于绝热板的窑炉炉衬结构。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构。

为了实现的适用于绝热板的窑炉炉衬结构目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种微孔绝热板的新型窑炉炉衬结构，包括：窑炉外壁由外至内依次设置的保温石棉层、红墙砖和耐火墙砖，所述窑炉外壁设置有绝热板，所述保温石棉层设在红墙砖和窑炉外壁之间，所述耐火墙砖设置在红墙砖一侧，所述绝热板和耐火墙砖通过固定组件与窑炉外壁固定连接，且固定组件依次贯穿窑炉外壁、保温石棉层和红墙砖，所述红墙砖一侧内部固定连接有锚固钉，且锚固钉一端延伸至红墙砖一侧外壁：

所述固定组件包括连接管、卡合块和限位部件，所述连接管包括第一连接部、第二连接部和固定部，所述卡合块通过第一驱动杆和第一连接部与连接管活动连接，所述限位部件通过第二驱动杆和第二连接部与连接管活动连接。

进一步的，第一连接部和第二连接部分别设置在连接管的两侧，且第一连接部和第二连接部中开设有通孔，所述第一连接部和第二连接部通孔内部设置有内螺纹，所述第一驱动杆通过第一连接部与连接管螺纹连接，所述第二驱动杆通过第二连接部与连接管螺纹连接。

进一步的，红墙砖与锚固钉连接处设置有固定板，所述耐火墙砖底部开设有与锚固钉相匹配的插接槽，所述锚固钉通过插接槽和锚固钉与耐火墙砖插接。

进一步的，绝热板内部设有横向槽口、纵向槽口和环形槽口，且横向槽口、纵向槽口和环形槽口相连通，所述纵向槽口设置在横向槽口中央处，纵向槽口两端向横向槽口内壁两侧等距延伸，所述环形槽口设置在横向槽口底端，所述横向槽口顶端延伸至绝热板外侧，所述卡合块与横向槽口和纵向槽口相匹配。

进一步的，第一驱动杆左端与卡合块一侧固定连接，第一驱动杆通过卡合块深入至横向槽口、纵向槽口和环形槽口内部与绝热板卡接。