[实用新型]应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板

说明书

本实用新型公开了一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，板本体包括依次连接的基板、隔热层、防护层、耐火材料层和复合层，防护层内设置有中空层，隔热层包括相互连接的第一层体和第二层体，第一层体包括第一隔热板，第一隔热板上依次间隔设置有多个内部中空的第一条形隔热件，相邻的第一条形隔热件之间形成第一条形嵌入槽，第二层体包括第二隔热板，第二隔热板上依次间隔设置有多个第二条形隔热件，相邻的第二条形隔热件之间形成第二条形嵌入槽；板本体两侧边设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件对应设置以实现两板本体之间的固定连接。本实用新型提供的新材料微孔绝热板，有效的对窑炉炉衬进行隔热，增加炉衬的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板。

背景技术

高温窑炉是现代企业经常使用的设备，炉衬是窑炉中必不可少的部件，它可以保持炉中的温度，减少燃料的浪费，目前窑炉炉衬主要由炉壁和耐火砖结合而成，通常是将耐火砖一层一层砌筑在炉壁的内侧表面，目的是抵抗高温气体和加热物料及熔融金属对炉体的各种侵蚀。

窑炉炉衬在使用中会承受很高的温度，相应地，其砌筑材料会发生较大的热膨胀，由此便导致炉衬变形，对一些结构不合理的炉衬，甚至会引起砌筑材料松脱，因此，不得不停炉修补或重新砌筑。这种情况会给生产增添较大成本，还会影响生产效率，有时还会出现较大安全事故。微孔绝热板以其极低的导热系数、稳定的性能在各种材料中遥遥领先，相比于传统的绝热板，微孔绝热板具有低热容量、低导热率和良好的抗震性，因此急需一种应用于窑炉内层的微孔绝热板，从而解决现有窑炉炉衬存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体，所述板本体包括基板，所述基板上设置有隔热层，所述隔热层上设置有防护层，所述防护层内设置有中空层，所述防护层上设置有耐火材料层，所述耐火材料层上设置有复合层；

所述隔热层包括相互连接的第一层体和第二层体，所述第一层体包括第一隔热板，所述第一隔热板上依次间隔设置有多个内部中空的第一条形隔热件，相邻的所述第一条形隔热件之间形成第一条形嵌入槽，所述第二层体包括第二隔热板，所述第二隔热板上依次间隔设置有多个可嵌入至所述第一条形嵌入槽内的第二条形隔热件，相邻的所述第二条形隔热件之间形成供所述第一条形隔热件嵌入的第二条形嵌入槽；

还包括设置在所述板本体两侧边的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件对应设置以实现两所述板本体之间的固定连接。

上述的新材料微孔绝热板，所述中空层设置在所述防护层的内部，所述中空层包括依次连接的多个条形中空结构。

上述的新材料微孔绝热板，所述条形中空结构的一侧设置有条形连接件，所述条形中空结构的另一侧对应设置有条形连接槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第一隔热板的一侧设置有第一端部限制条，所述第二隔热板的另一侧设置有与所述第一端部限制条相对应的第一限制凹槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第二隔热板的一侧设置有第二端部限制条，所述第一隔热板的另一侧设置有与所述第二端部限制条相对应的第二限制凹槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板套设在所述板本体一侧边，所述第一连接板上设置有至少两个条形凹槽，所述条形凹槽内依次间隔设置有多个嵌入通孔。

上述的新材料微孔绝热板，所述第二连接件包括第二连接板，所述第二连接板套设在所述板本体另一侧边，所述第二连接板上设置有至少两个条形连接板，所述条形连接板上设置有可嵌入至所述嵌入通孔的连接块。