[实用新型]一种高温气冷堆金属堆内构件定位板

说明书

本公开提供一种高温气冷堆金属堆内构件定位板，包括定位板，在定位板外缘45°、135°、225°、315°四处位置的原压板防旋键开槽位置重新设计，将槽变为150mm×90mm×100mm，在定位板上沿键槽中心线两侧设置有多个螺孔；四个定位块，定位块前端设有周向调整垫，定位块后端上设置有多个光孔，周向调整垫与定位板外缘的槽相对应，每个光孔对应一个螺孔。本实施例的定位板，简化了定位板的安装工艺，定位板能够单独进行安装，不再需要与压板防旋键进行组合安装。降低了安装难度，能够避免安装过程出现设备划伤的风险，降低了制造成本。在定位板就位、调整合格后，由现场根据实测数据对定位块进行加工，不仅降低了设备制造精度要求，而且有利于提高安装精度。

技术领域

本公开属于核电设备技术领域，具体涉及一种高温气冷堆金属堆内构件定位板。

背景技术

高温气冷堆金属堆内构件定位板是金属堆内构件的重要组件之一，定位板直径为5140mm，与堆芯壳内壁间隙为10mm。如图1所示，堆芯壳1的内周壁上设置有四个压板防旋键键槽2，定位板3设置有各种孔道4，定位板3设置有定位板固定卡槽5，压板防旋键7下部设置有压板防旋键下部卡槽6。定位板3通过4组压板防旋键下部卡槽6固定在堆芯壳1顶部。定位板3下表面安装有金属榫并与顶碳砖相连，主要作用是固定顶碳砖位置度、保持堆芯结构稳定；中子源下导向管、吸收球接管、控制棒下导向管及压板压杆等部件均穿过定位板对应孔道。在安装时，如图2所示，需要借助专用固定支架8安装该定位板。

因此，上述所设计的定位板结构存在主要问题如下：

(1)安装工艺复杂

定位板安装要满足以下两个要求：定位板上表面安装水平度为0.25mm，定位板与所连接的部件位置度符合设计要求。因此安装时要对定位板进行预安装，测量相连接部件位置度，然后再进行正式安装。具体如下：

a)使用专用固定支架将压板防旋键固定在定位板上，需保证压板防旋键下部卡槽与定位板固定卡槽紧密贴合、压板防旋键竖直表面与定位板上表面相互垂直，并紧固固定支架与压板防旋键和定位板之间的专用螺栓。

b)使用吊车将定位板吊起，并调整水平度，需保证4组压板防旋键在同一水平高度，误差不超过0.5mm。

c)将定位板吊至堆芯壳上方，让4组压板防旋键沿着堆芯壳上对应键槽缓缓下降，直至完全落位。

d)拆除专用固定支架，并用正式螺栓将压板防旋键固定在堆芯壳内壁上。

e)测量定位板水平度，测量定位板榫孔与顶碳砖对应榫孔的偏心量，并根据测量数据加工偏心环。

f)拆除压板防旋键与堆芯壳之间的固定螺栓，并使用专用固定支架将压板防旋键与定位板重新固定在一起。

g)将定位板与压板防旋键缓缓吊离堆芯壳。

h)将金属榫安装至顶碳砖榫孔内。

i)重复第a)—d)步，将定位板正式安装。

(2)安装过程容易造成设备划伤。

定位板与压板防旋键的设计结构决定了安装方式，二者必须作为组合体同时安装，并且压板防旋键与键槽的理论间隙只有0.1～0.5mm，需要4组压板防旋键同时在键槽中下降1660mm。此外，定位板需要预装和拆除，安装难度增大。在高温堆实际安装过程中，即发生了压板防旋键与堆芯壳键槽划伤事件。

(3)制造成本较高。

定位板安装需要根据设备结构设计、制作专用固定支架，并且固定支架制造精度要求高，制造成本较高。

(4)设备制造精度要求高。

由于安装时定位板与压板防旋键之间无调整手段，因此对设备制造精度要求高，压板防旋键键槽宽度允许误差仅0.1mm。