[实用新型]一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置

说明书

本实用新型提供一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置，在其上压板及下压板分别装有6个和5个可拆卸及调整高度的耐高温滚轮，可以根据产品截面大小及弧度不同选取所需滚轮组数进行组合，提高挤压热成型型材产品弧度精度，确保了挤出型材在冷却过程中的变形，保证成型尺寸稳定，通用性好。

技术领域

本实用新型属于铝合金挤压型材成型技术领域，具体涉及一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置。

背景技术

现有技术中采用空调面板型材大多采用铝型材材质加工而成，弯曲加工装置大都采用滚轮滚压成型，在曲面精度的调试上难度较大，而且成本较高。

如中国专利CN104174712A公开的曲面型材加工装置及方法，包括底板和固定板、主滚轮、左从滚轮和右从滚轮、对主滚轮的移动进行限位和固定的限位装置、带动主滚轮转动的转动装置，主滚轮、左从滚轮和右从滚轮之间的位置可调整，形成不同半径的曲面，以加工出不同曲面半径的型材；曲面型材加工方法是，将待加工型材放置于主滚轮、左从滚轮和右从滚轮之间，调整限位装置使得三个滚轮紧密夹持待加工型材，再往复转动滚轮，型材发生变形，经过多次变形累积，最终形成曲面型材。

又如中国专利CN204429928U公开的一种铝型材的弯曲成型机，包括机架；直立设置在机架上的安装座；分别绕水平轴心线方向转动地设置在安装座上的第一、二滚轮；驱动第一，二滚轮同步转动的驱动机构；能够分别与第一，二滚轮相切设置且能够沿着安装座的高度方向上下移动的设置在安装座上的压轮﹔其中分别在分别绕着第一滚轮，第二滚轮的周向向第一滚轮、第二滚轮内凹陷设有第一轮槽和第二轮槽，第一轮槽和第二轮槽的宽度等于铝型材的宽度，压轮的厚度大于或等于铝型材的宽度。

但上述现有技术中在挤压热成型型材产品时由于滚轮数量较少，仅设置了3个滚轮，难以保证空调面板的弯曲弧度要求，为了解决挤压热成型型材产品弧度精度不足(弧形契合度≤0.2，无法满足高弧度要求，后期离线整形成本高、冷加工回弹难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置，提高挤压热成型型材产品弧度精度，确保了挤出型材在冷却过程中的变形，保证成型尺寸稳定，通用性好。

本实用新型的技术方案如下：一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置，包括上压板和下压板；沿着进料方向向前，所述上压板上通过伸缩杆依次连接有第一上滚轮、第二上滚轮、第三上滚轮、第四上滚轮、第五上滚轮和第六上滚轮，所述下压板上通过伸缩杆依次设置有第一下滚轮、第二下滚轮、第三下滚轮、第四下滚轮和第五下滚；所述第一下滚轮设置在所述第一上滚轮和所述第二上滚轮的间隙的下方位置，所述第二下滚轮设置在所述第二上滚轮和所述第三上滚轮的间隙的下方位置，所述第三下滚轮设置在所述第三上滚轮和所述第四上滚轮的间隙的下方位置，所述第四下滚轮(设置在所述第四上滚轮和所述第五上滚轮的间隙的下方位置，所述第五下滚轮设置在所述第五上滚轮和所述第六上滚轮的间隙的下方位置。本实用新型在其上压板及下压板分别装有6个和5个可拆卸及调整高度的耐高温滚轮，对通过型材起到热整形从而达到产品要求的目的，可以根据产品截面大小及弧度不同选取所需滚轮组数进行组合，通过上下滚轮配合仿形贴合在通过型材上下表面，对通过的热型材进行在线整形，实现了可根据产品弧面要求调节滚轮，通用性高，适用性强，可实现一个装置生产多种型号产品。

本实用新型在挤压机出料口及淬火系统后均可安装使用，采用多个滚轮组合保证空调面板的弯曲弧度要求，提高了挤压热成型型材产品弧度精度，限制并确保了挤出型材在冷却过程中的变形，保证成型尺寸稳定，减少了后续工序及废品，带来极高的经济效益。

本实用新型的整个装置结构简单，巧妙实用。

优选的，所述上压板和所述下压板的尺寸均为：400mm×100mm×40mm，该尺寸在保证安装滚轮稳固的同时，保证了结构的紧凑，便于轻量化，节省成本。