[实用新型]一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置

说明书

本实用新型公开了一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置，包括底座，底座的一侧通过第一转杆转动连接有导辊，底座的底部固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧固定安装有第一电机，底座顶部的一侧通过支架固定安装有搅拌箱，搅拌箱的底部固定安装有电磁阀，底座顶端的中部固定连接有烘干箱，烘干箱的顶部固定安装有烘干机，底座顶部的另一侧固定安装有辊压架，支撑板顶端的中部固定安装有风机，本实用新型一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置，设置搅拌箱、导辊、卷筒、安装板、毛刷、烘干箱和辊压架，将多流程融合为一体，使用方便，提高了产品的生产效率，设置风机、吸气罩和处理箱，减少了环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体为一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，外观也是多种多样，其中圆柱式锂电池较为常见。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂离子电池(简称锂电池)极片的生产工艺主要包括：浆料制备、涂布、烘烤、辊压等工序。浆料制备是通过搅拌机对加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料。涂布，是将制备好的浆料均匀涂敷于基材上。烘烤，就是对涂布后基材附着的浆料进行加热干燥。辊压，是对涂布材料进行一定程度的压实成为要求的极片。

目前在锂电池极片的制备中，各工序所用的设备之间相对比较独立，工序间还需周转车或周转罐配备中转人员来完成，同时配料工序生产是由搅拌罐体积决定的，生产过程是非连续式，过程较为复杂和缓慢，降低了锂电池极片的生产效率，此外在烘干的过程中，浆料遇热挥发的气味对人体造成伤害，同时对环境也造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置，以解决上述背景技术中提出的目前在锂电池极片的制备中，各工序所用的设备之间相对比较独立，工序间还需周转车或周转罐配备中转人员来完成，同时配料工序生产是由搅拌罐体积决定的，生产过程是非连续式，过程较为复杂和缓慢，降低了锂电池极片的生产效率，此外在烘干的过程中，浆料遇热挥发的气味对人体造成伤害，同时对环境也造成了污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定快速制备圆柱型锂电池极片的装置，包括底座，所述底座的一侧通过第一转杆转动连接有导辊，所述底座的另一侧通过第二转杆转动连接有卷筒，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接带与第二转杆的一端传动连接，所述底座顶部的一侧通过支架固定安装有搅拌箱，所述底座所述搅拌箱的顶部固定连接有机盒，所述机盒内壁的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端穿过搅拌箱的内壁延伸至搅拌箱的内部，且所述搅拌杆与搅拌箱的连接处套设有轴承，所述搅拌箱的底部固定安装有电磁阀，所述底座顶端的中部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端与烘干箱的内部连通，所述底座顶部的另一侧固定安装有辊压架，所述支撑板顶端的中部固定安装有风机，所述底座一侧的表面固定安装有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有第一电机开关、第二电机开关、电磁阀开关、烘干机开关和风机开关，且所述第一电机、第二电机、电磁阀、烘干机和风机分别通过第一电机开关、第二电机开关、电磁阀开关、烘干机开关和风机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的中部固定安装有搅拌片，所述搅拌箱顶部的一侧固定连通有入料斗，所述电磁阀的底部与排料器的顶部固定连通，所述排料器的底部固定连通有若干下料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊压架的顶部通过第三转杆转动连接有第一压辊，所述辊压架的底部通过第四转杆转动连接有第二压辊，所述底座中部的一侧固定安装有限位架。