[实用新型]一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构

说明书

本实用新型公开了一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构，能够快速完成弹性包簧的装配工作，提高生产的自动化水平，包括工作台，包括位于工作台一侧的振动盘、及位于工作台上的套环结构；所述套环结构包括底座、开设于底座表面的置物槽、及位于置物槽上方的机械卡爪，所述置物槽与振动盘之间设有相互连通的送料轨道，工作台上设有用于驱动底座升降的第一驱动器，且底座的表面还开设有供机械卡爪嵌入的开槽；所述工作台上设有用于驱动所述机械卡爪作水平方向移动的第二驱动器。

技术领域

本实用新型涉及一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构技术领域，尤其涉及一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构。

背景技术

片簧结构插孔，由于其承载电流大、结构简单、成本低廉而在设备高压、低压电源接口处得到了广泛的应用。目前的片簧插孔一般采用的工艺为冲压成型或机械加工成型，冲压成型的一般用于低压、低环境应力场合，机械加工（车削、铣削）成型的可用于高压、大电流、高环境应力的场合。

而采用机械加工（车削、铣削）成型方式的普通片簧插孔一般采用铜合金（线或棒）车外形内孔、开槽、收口成五金套管结构，经过电镀后作为电连接器插孔接触件使用，由于接触件开槽形成的悬臂梁收口成型后提供了接触所需的正压力，其稳定性和耐久性不足最终可能导致接触不良，产生打火烧蚀现象。

为此，设计了一种在片簧插孔外壁增加环状的弹性包簧，使得复合插孔弹性结构更可固，为了实现弹性包簧自动化生产，提高生产效率，需要设计相应配套的生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构，能够快速完成套管的上料工作，并精确移动到装配工位等待装配，提高生产的自动化水平。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种弹性包簧自动装配设备的套管上料机构，包括工作台，包括位于工作台一侧的振动盘、及位于工作台上的套环结构；

所述套环结构包括底座、开设于底座表面的置物槽、及位于置物槽上方的机械卡爪，所述置物槽与振动盘之间设有相互连通的送料轨道，工作台上设有用于驱动底座升降的第一驱动器，且底座的表面还开设有供机械卡爪嵌入的开槽。

进一步的，所述机械卡爪包括左夹持件、右夹持件、及位于左夹持件与右夹持件之间的限位板。

进一步的，所述工作台上设有定位板，所述定位板位于置物槽远离送料轨道的一侧。

进一步的，所述工作台上设有扩孔结构；

所述扩孔结构包括扩孔针、用于驱动扩孔针插入套管的第三驱动器。

进一步的，所述底座一侧设有倾斜设置的出料滑轨；

所述工作台上设有用于驱动所述机械卡爪作水平方向移动的第二驱动器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够快速完成套管的上料工作，配合整机，提高自动化水平及生产效率；

2、套管定位精确，装配精度高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的局部视图。

图中：1、工作台；2、振动盘；31、底座；32、置物槽；33、机械卡爪；34、左夹持件；35、右夹持件；36、限位板；37、第一驱动器；38、开槽；39、定位板；41、扩孔针；42、第三驱动器；43、第二驱动器；5、出料滑轨。