[实用新型]高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，包括筒体和支架，所述筒体的底部位置设置有底盖，所述底盖的外壁位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位置设置有搅拌杆，所述筒体的顶部位置设置有进料斗，所述底盖的正下方位置设置有出料管，所述出料管的底端位置设置有密封盖，所述筒体外壁上设置有清水管，所述筒体的一侧位置设置有控制面板。本实用新型的高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，内置的加热管可以利用水热，在搅拌杆搅拌涂料的同时，对涂料进行加热、保温，保持涂料的流动性，防止涂料在搅拌过程中失温凝结，喷头和刮板可以对筒体进行自洁，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及道路建设设备领域，特别涉及高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置。

背景技术

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为(1.0～2.5)mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。这种标线具有良好的夜间反光性能，使用寿命较长，依交通流量的大公路建设对各类道路标线涂料的需求量估算，小和涂料本身的质量而定，一般可达(2～3)年。热熔涂料的施工需要特殊的加热设备。对旧标线的二次重涂时，要先铲除较厚的旧涂层才能施涂。生产路面标线涂料首先需要对合成涂料的原料进行混合，目前一般是人工对合成涂料的原料进行混合，如此费时费力、混合效率低、从而会降低路面标线涂料的生产效率，而现有的混合设备结构复杂、操作繁琐。为此，我们提出高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高耐候性热熔反光型路面标线涂料生产用搅拌装置，包括筒体和支架，所述筒体的底部位置设置有底盖，所述底盖的外壁位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁位置设置有搅拌杆，所述筒体的顶部位置设置有进料斗，所述底盖的正下方位置设置有出料管，所述出料管的底端位置设置有密封盖，所述筒体外壁上设置有清水管，所述筒体的一侧位置设置有控制面板。

优选的，所述支架与筒体的外壁的连接方式为焊接，所述进料斗焊接于筒体顶部的中间位置，所述出料管焊接于筒体外壁靠近底盖的位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于将涂料通过进料斗投入到筒体内，搅拌后的涂料会通过出料管排出到外部。

优选的，所述底盖和筒体的衔接处开设有螺孔，所述螺孔内螺合配合有紧固件，所述螺孔和紧固件的数量有若干个，并且呈环形阵列均匀分布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在需要更换搅拌杆时，可以拧开紧固件，将底盖取下，便于拆装搅拌杆，易于后期维护。

优选的，所述搅拌电机螺纹连接与底盖外壁的中间位置，所述搅拌电机与控制面板之间的连接方式为电性连接，所述搅拌轴与搅拌电机顶部的转轴部相互轴接，所述搅拌杆固定连接于搅拌轴的外壁位置，所述搅拌杆的数量有若干个，并且呈线性阵列均匀分布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：搅拌电机带动搅拌杆对涂料进行搅拌，使得涂料内部的密度分布均匀，有助于更好地涂抹在路面上。

优选的，所述搅拌轴外壁靠近底端的位置套接有连杆，所述连杆上固定连接有刮板，所述刮板的数量有两块，并且以搅拌轴为中性呈对称分布于连杆的外壁上，所述刮板的底边于底盖的内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：搅拌电机带动连杆上的刮板，对底盖内壁进行刮除，有助于刮除底盖内壁附着的残余涂料，防止涂料凝结在筒体内部，妨碍下次使用。