[实用新型]一种热锻、冷挤混合成型模具

说明书

本实用新型公开了一种热锻、冷挤混合成型模具，涉及模具领域，包括上模板、上模固定板、上模体、筒体、下模板、下模固定块和下模体，上模固定板将上模体固定在上模板上，所述上模体的内部安装有冲头一和冲头二，所述冲头二位于冲头一的内侧,所述上模板的下方通过螺杆安装有中压板，所述中压板的内腔中通过螺栓安装有上模固定块，所述上模固定块的内腔侧壁安装有上模镶块；采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高，降低了后续机加工难度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热锻、冷挤混合成型模具。

背景技术

在对工件进行精锻成型时，都是分多个工序完成，而且在锻造时，锻造不均匀，变形抗力不合适，终锻压力较大，精度低，顶尖寿命一般比较低，而且分段精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都比较差，成型的后续机加工难度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻、冷挤混合成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻、冷挤混合成型模具，包括上模板、上模固定板、上模体、筒体、下模板、下模固定块和下模体，上模固定板将上模体固定在上模板上，所述上模体的内部安装有冲头一和冲头二，所述冲头二位于冲头一的内侧；

所述上模板的下方通过螺杆安装有中压板，所述中压板的内腔中通过螺栓安装有上模固定块，所述上模固定块的内腔侧壁安装有上模镶块；

所述冲头一贯穿上模镶块的内腔，并可以在其内腔中上下滑动；

所述筒体的外侧底部与下模板固定连接，所述筒体的内腔中从上至下依次安装有下模体、垫环一和垫环二；

所述筒体的顶部通过螺栓固定安装有下模固定块，所述下模固定块的内腔中安装有下模镶块，所述下模镶块的内腔为成型型腔；

所述下模体的内腔中滑动安装有顶杆，所述垫环一和垫环二形成的内腔中滑动安装有下顶杆，所述下顶杆固定安装在顶杆的底部。

优选的，所述筒体的外侧同体设置有凸台。

优选的，所述凸台通过螺栓固定在下模板上。

优选的，所述凸台的外侧卡接有筒体固定架，所述筒体固定架通过螺栓固定安装在下模板上。

优选的，所述螺杆的外侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与上模板的底部接触，减震弹簧的底部与中压板的顶部接触。

优选的，所述上模板的底部还设置有导柱，所述中压板固定设置有与导柱连接的导套。

优选的，所述冲头一的外侧顶部设置有衬套，所述衬套与冲头一的顶部平齐，且衬套的顶部安装有楔铁。

优选的，所述上模固定块的底部设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将预锻半成品二次加热至需求温度，放置终锻模具型腔内，利用上模成型冲头锻压高温区域，实现凸台及内盲孔锻造成型，利用下模腔内成型顶尖，通过冷挤压方式获取尾部顶尖孔，此种工艺方案，两端孔一次成型，锻造流线均匀，变形抗力适中，终锻压力较小，尾尖孔挤压成型规则、精度高，顶尖寿命长，保证尾尖孔对外圆跳动量在0.05-0.4之间，同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高，降低了后续机加工难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。