[实用新型]一种全自动焙烧砂生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动焙烧砂生产线，包括储砂罐，储砂罐的左端设有固定件，储砂罐的下方设有定量控制皮带，定量控制皮带上设有第一温度测量装置，定量控制皮带的右端连接有提升机，提升机的顶端连接有焙烧炉，焙烧炉内设有第二温度测量装置，焙烧炉的底部设有燃烧机，本实用新型设备结构简单，自动控制程度高，产品质量稳定，通过温度控制能保证出口处产品的温度都能达到要求的焙烧温度，生产线产能稳定，自动控制焙烧炉内温度能耗低。

技术领域

本实用新型涉及焙烧砂生产技术领域，具体为一种全自动焙烧砂生产线。

背景技术

目前国内砂型铸造生产最常使用的耐火材料是硅砂，硅砂由于耐火度高，价格便宜，广泛应用在铸造中。铸造中常用硅砂的产地包括内蒙古通辽，辽宁彰武一带，该地区的硅砂含硅量适中，非常适合做铸铁用砂。但是不同的工艺对硅砂的要求不一样，通常会对硅砂进行处理，目前常用的处理方法有擦洗、浮选、高温焙烧、酸洗等工艺，其中高温焙烧是常见的处理工艺。

目前铸造用焙烧砂生产的主要设备包括上料装置、焙烧炉、加热装置、生产时，通过上料斗提机将硅砂送入焙烧炉中，经过600℃高温焙烧后，得到焙烧砂由于目前高温焙烧砂的生产设备比较简单，自动化程度低，没有做到精密控制，容易出现加砂量大，导致没有达到要求的焙烧温度，影响产品质量，或者出现加砂量小，导致产品耗能高，影响产品质量，为此，我们提出一种全自动焙烧砂生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动焙烧砂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焙烧砂生产线，包括储砂罐，所述储砂罐的左端设有固定件，所述储砂罐的下方设有定量控制皮带，所述定量控制皮带上设有第一温度测量装置，所述定量控制皮带的右端连接有提升机，所述提升机的顶端连接有焙烧炉，所述焙烧炉内设有第二温度测量装置，所述焙烧炉的底部设有燃烧机。

优选的，所述储砂罐的上方设有传送带。

优选的，所述固定件包括横柱，所述横柱的右端固定安装在储砂罐的左端，所述横柱的左端固定安装有立柱。

优选的，所述储砂罐为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设备结构简单，自动控制程度高，产品质量稳定，通过温度控制能保证出口处产品的温度都能达到要求的焙烧温度，生产线产能稳定，自动控制焙烧炉内温度能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图中：1、储砂罐，2、定量控制皮带，3、第一温度测量装置，4、提升机，5、焙烧炉，6、第二温度测量装置，7、燃烧机，8、固定件，9、传送带， 10、横柱，11、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动焙烧砂生产线，包括储砂罐1，储砂罐1的左端设有固定件8，储砂罐1的下方设有定量控制皮带2，定量控制皮带2与第一温度测量装置3连接，定量控制皮带2能够称量砂的重量，计算单位产能，通过第一温度测量装置3反馈出口处产品的温度信号，控制进料量，定量控制皮带2上设有第一温度测量装置3，定量控制皮带2的右端连接有提升机4，提升机4的顶端连接有焙烧炉5，焙烧炉5内设有第二温度测量装置6，焙烧炉5的底部设有燃烧机7，燃烧机7与第二温度测量装置6连接，燃烧机7为天然气燃烧机，使用的气源为天然气，通过第二温度测量装置6反馈焙烧炉内的温度信号，保持炉内温度稳定，调整燃烧机7火力的大小，达到自动控温的目的.