[实用新型]一种烧结矿均质烧结设备

说明书

本实用新型公开了一种烧结矿均质烧结设备，包括导轨、导轨小车、导槽座、滑座、导槽、电机一、螺杆、电机二、主动带轮、皮带、从动带轮、主动辊轮、支撑板、连接座、加料座、加料槽、滑槽、阀板、锁紧螺钉、从动辊轮和传送带；本实用新型中启动电机一带动螺杆旋转驱使滑座带动连接座整体进入到烧结设备本体中进行上料，从而确保了上料的便利性；本实用新型中通过电机一和电机二联合工作，能够将原料一层一层的均匀铺设到烧结设备本体中，从而提高了烧结时候的均匀；本实用新型中设置的阀板，能够根据需要控制传送带上原料输送的厚度，从而确保原料铺设厚度的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的说是一种烧结矿均质烧结设备。

背景技术

自从有烧结矿生产以来，烧结生产经历了两个阶段：第一阶段以生产块状烧结矿为目标，对烧结矿质量并无多大要求的低级阶段。此间采用的生产工艺是，薄铺、快转，低负压、小风量作业。生产的结果是，高消耗、高能耗、高成本的“三高”低级产品。第二阶段在长期的烧结生产中，从事烧结生产的科技人员发现烧结过程中烧结料层自身具有“自蓄热功能”，于是提出立论于“自动蓄热”一套烧结理论及烧结新工艺。从此，烧结生产取得突飞猛进的进步，进入了一个全新时代。此间采用的生产工艺是厚铺、慢转，低碳、低水；高负压、大风量作业，生产的结果是：产量、质量大幅度提高，原、燃料消耗大大降低，技术经济指标全面登上一个新台阶，促进了炼铁高炉生产大发展，烧结生产技术发展进入了第二个时代，大工业化生产的新时代；而现有的烧结矿均质烧结设备上料比较麻烦且不够均匀，从而影响了烧结效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种烧结矿均质烧结设备，解决了现有的烧结矿均质烧结设备上料比较麻烦且不够均匀，从而影响烧结效果的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烧结矿均质烧结设备，包括烧结设备本体，其创新点在于，还包括导轨、导轨小车、导槽座、滑座、导槽、电机一、螺杆、电机二、主动带轮、皮带、从动带轮、主动辊轮、支撑板、连接座、加料座、加料槽、滑槽、阀板、锁紧螺钉、从动辊轮和传送带；所述导轨固定连接在烧结设备本体左侧入口处地面上，所述导轨上面活动连接有导轨小车；所述导槽座底部固定连接在导轨小车顶部，所述导槽座上侧中设有横向的导槽，且导槽左侧开口处固定连接有电机一；所述螺杆活动连接在导槽中，所述螺杆左侧与电机一右侧输出轴固定连接；所述滑座呈横向活动连接在导槽中，所述滑座中央设置的横向螺纹孔与螺杆相连接，所述滑座顶部固定连接有连接座；所述电机二固定连接在连接座左侧外部，所述电机二后侧输出轴上固定连接有主动带轮；所述主动辊轮活动连接在连接座左侧中，所述主动辊轮后侧中心轴上侧固定连接有从动带轮；所述从动带轮通过皮带与主动带轮相连接；所述从动辊轮活动连接在连接座右侧中，所述从动辊轮通过传送带与主动辊轮相连接；所述支撑板固定在连接座上侧中，所述支撑板顶面与传送带内侧顶面相连；所述加料座下侧内部前后侧位置分别与导槽座右侧前后对应的位置固定连接，所述加料座上侧中设有加料槽，且加料槽右下侧出口位于导槽座右上侧位置；所述滑槽呈竖向设在加料座右侧中，所述滑槽中竖向活动连接有阀板；所述锁紧螺钉活动连接在滑槽右下侧设置的横向孔中，所述锁紧螺钉左侧端部与阀板右侧面相连。

作为优选，所述导槽为T形槽且与滑座外部相匹配。

作为优选，所述电机一和电机二均为步进电机。

作为优选，所述支撑板的顶面为光滑面。

作为优选，所述阀板右上侧设有固定手柄。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中启动电机一带动螺杆旋转驱使滑座带动连接座整体进入到烧结设备本体中进行上料，从而确保了上料的便利性。

(2)本实用新型中通过电机一和电机二联合工作，能够将原料一层一层的均匀铺设到烧结设备本体中，从而提高了烧结时候的均匀。