[实用新型]一种封头缩口机

说明书

本实用新型公开了一种封头缩口机，包括工作台，工作台的上方安装有上压紧机构、支撑定位机构和缩口机构，工作台的下方设置有动力机构；上压紧机构包括上压油缸，上压油缸倒立设置在上压支架上，上压油缸的活塞杆端部安装有上压模；上压支架的底部通过移动机构与工作台上表面连接；支撑定位机构包括多个呈圆周分布的支撑定位工装；动力机构包括减速电机，减速电机的输出轴通过链轮联轴器与动力轴的下部连接，动力轴的上部与内模连接；本实用新型可以实现对不同高度、不同直径封头的加工；可以实现封头的快速压紧与松开，确保加工过程中封头的稳固和完整性，提高封头缩口的加工效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及一种封头缩口机，属于封头成型技术领域。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头通常是在罐体的两端使用。封头缩口机用于将封头与罐体对接端进行缩口处理，使封头接口处的直径小于罐体内径，则可将封头的对接端插入罐体，沿封头对阶段的侧壁与罐体焊接到一起，增强了接口处的密封性和稳固性。

现有技术中的封头缩口机普遍存在以下技术问题：

1.适应性较低，适应不了对不同高度、不同直径封头的加工；

2.封头的固定过程繁琐，封头固定普遍采用螺杆与卡具配合进行锁死的方式，该方式虽然能够稳固的固定住封头，但封头的每次更换，都要将螺栓拆装，工作效率低下，不便捷；

3.封口加工过程中，封头容易出现上下晃动现象，易对封头的对接端端面造成损伤。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种封头缩口机，可以实现对不同高度、不同直径封头的加工；可以实现封头的快速压紧与松开，确保加工过程中封头的稳固和完整性；可以提高封头缩口的加工效率和精度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种封头缩口机，包括工作台，工作台的上方安装有上压紧机构、支撑定位机构和缩口机构，工作台的下方设置有动力机构；所述上压紧机构包括上压油缸，上压油缸倒立设置在上压支架上，上压油缸的活塞杆端部安装有上压模；所述上压支架的底部通过移动机构与工作台上表面连接；所述支撑定位机构包括多个呈圆周分布的支撑定位工装；所述动力机构包括减速电机，减速电机的输出轴通过链轮联轴器与动力轴的下部连接，动力轴的上部与内模连接，动力轴穿设在动力轴承座内，动力轴承座固定于工作台上。

进一步地，所述缩口机构包括外模，外模安装在外模架内。

进一步地，所述外模架通过连接轴与工位油缸的活塞杆端部连接。

进一步地，所述连接轴的底部安装有导轨；所述工位油缸通过油缸支座进行固定。

进一步地，所述支撑定位工装共设有四组。

进一步地，所述减速电机的输出轴竖直设置。

进一步地，所述上压油缸的两侧分别设有导向杆。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以根据不同规格的封头调整上压支架位置、支撑定位工装的高度及位置，实现对不同高度、不同直径封头的加工，上压支架和支撑定位工装的调节过程便捷；本实用新型通过上压油缸控制实现对封头的快速压紧与松开，通过多个呈圆周均布的支撑定位工装的配合，确保加工过程中封头的稳固和完整性，可以提高封头缩口的加工效率和精度；本实用新型结构简单，实用性强，可以通过配备液压站和PLC系统，便于实现手动、自动操作模式。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明