[实用新型]一种用于封头机的压紧与举升机构

说明书

本实用新型公开了一种用于封头机的压紧与举升机构，包括上压盘、下托盘以及顶盘；上压盘通过螺栓与上压轴承座连接，上压轴承座安装在下压油缸活塞杆的端部；下托盘位于上压盘的正下方，且同轴设置，下托盘的底部固接有空心转轴，空心转轴穿设在动力轴承座内，动力轴承座固接在工作平台上；下托盘上表面内开设有圆形的凹槽，凹槽内设置有可进行升降的顶盘，顶盘通过减震套与中心顶杆的顶部连接，中心顶杆穿设在空心转轴内，中心顶杆的下端部与举升油缸的活塞杆端部连接，举升油缸竖直朝上设置；本实用新型可以实现对封头的自动装卸夹，不仅可以提高装夹效率，还可以使封头的装夹力度易于把控。

技术领域

本实用新型涉及一种封头机，具体的说，涉及一种用于封头机的压紧与举升机构，属于封头加工设备技术领域。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头通常是在罐体的两端使用。

现有技术中的封头需要在封头机上进行切边、倒角、缩口等工序的加工，封头在加工之前必须要进行牢固装夹，由于某些罐体的规格不一，装夹过程实现不了自动化，需要人工手动装夹，装夹力度不易把控；封头在加工完成后还需要手动卸夹，人工装卸夹的过程不便捷，且费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于封头机的压紧与举升机构，可以实现对封头的自动装卸夹，不仅可以提高装夹效率，还可以使封头的装夹力度易于把控。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于封头机的压紧与举升机构，包括上压盘、下托盘以及顶盘；所述上压盘通过螺栓与上压轴承座连接，上压轴承座安装在下压油缸活塞杆的端部；所述下托盘位于上压盘的正下方，且同轴设置，下托盘的底部固接有空心转轴，空心转轴穿设在动力轴承座内，动力轴承座固接在工作平台上；所述下托盘上表面内开设有圆形的凹槽，凹槽内设置有可进行升降的顶盘，顶盘通过减震套与中心顶杆的顶部连接，中心顶杆穿设在空心转轴内，中心顶杆的下端部与举升油缸的活塞杆端部连接，举升油缸竖直朝上设置，举升油缸的下端部通过U型固定支架安装在工作平台底部构架上。

进一步地，所述上压盘包括呈圆环状的压盘本体，压盘本体的顶部固接有圆板。

进一步地，所述下压油缸倒立设置于横梁上，下压油缸的左右两侧分别设有一个导向轴，导向轴为φ60mm的镀铬光轴，两个导向轴的下端部通过连接板连接，连接板与上压轴承座固接。

进一步地，所述导向轴上分别套设有直线轴承，直线轴承安装在横梁内部。

进一步地，所述空心转轴的下端装配有链轮，链轮与驱动电机进行链传动。

进一步地，所述减震套为聚四氟乙烯材质。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，举升油缸通过顶盘将封头置于夹紧工位上，下压油缸带动上压盘对封头进行自动下压，上压盘与下托盘配合对中间的封头进行挤压固定，固定后的封头在驱动电机作用下实现旋转，旋转后的封头进行切边、倒角、缩口等工序，封头加工完成后，举升油缸带动顶盘将封头从夹紧工位上顶出；本实用新型对封头加工前、加工后实现自动装卸夹，可以大大提高装夹效率，通过液压油缸实现对封头的装夹，装夹的力度易于精确把控。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是下压油缸的安装示意图；

图4是举升油缸的安装示意图；