[实用新型]一种卫浴三通压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种卫浴三通压铸模具，包括上模座、下模座，上型腔与三通上部尺寸相匹配，下型腔为与三通下部弧度相同的弧形槽，且两端通透，上型腔内装有上型芯，下型腔内滑动连接有左型芯和右型芯，左型芯左端装有封板，封板连接从动块，上模座侧有挤压块，连接杆与下模座之间装有拉伸弹簧；通过将型芯采用三段拼接的方式填入型腔，可在三通管件成型后从三个方向将型芯抽出，型芯抽出便捷，速度快，可重复使用，省时省力，有利于快速生产；第一分型面分离后，使三通管件直接从下模座上滑下，便于脱模；上型芯与上模座相连，左型芯和右型芯和上模座联动，可在第一分型面分离过程中，自动抽取型芯，节省了人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体为一种卫浴三通压铸模具。

背景技术

现有的三通管件压铸过程中，一般用成型型芯制作，在三通管件成型后往往需要打碎砂芯，取出三通管件，然后需要人工再次制作砂芯以备再次压铸，这种方式费时费力，而且无法满足批量生产。

中国专利CN201621129800.4公开了一种卫浴等径三通压铸模具，采用的技术方案是包括底板，底板的上方安装有下模具，下模具的上方设有上模具，下模具与上模具相互靠近的侧边均设有呈“T”形的成型腔,成型腔的一端设有第二凹槽，且第二凹槽位于下模具与上模具相互靠近的侧边位置，成型腔的其它两端均设有第一凹槽，且第一凹槽位于下模具与上模具相互靠近的侧边上，成型腔的内部安装有模芯，模芯包括第一模芯和第二模芯，第二模芯的一端与第一模芯的侧边连接，且第二模芯与第一模芯相互垂直，第二模芯远离第一模芯的一端设有第二挂耳，第二挂耳位于第二凹槽的内部，第一模芯的两端均设有第一挂耳，第一挂耳分别位于成型腔两端第一凹槽的内部；本实用新型存在开模时，三通管件温度较高，挂耳卡在下模具中导致三通管件及模芯难以取出的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种卫浴三通压铸模具，采用的技术方案是，包括上模座、下模座，所述上模座上有上型腔和卸料板，所述下模座上有下型腔和脱模板，所述上模座、所述下模座通过滑杆与上模板、下模板相连，所述脱模板上有脱模杆，所述脱模杆与所述下模座位置相对应，所述下模座上有与所述脱模杆位置相对应的通孔，所述上型腔、下型腔和三通管件的尺寸、形状相匹配，所述上模座上设有压铸口，所述三通管件还包括三通上部和三通下部，所述三通上部为包括支管在内的主管轴线以上部分，所述三通下部为主管轴线以下部分；所述上型腔与所述三通上部尺寸相匹配，所述下型腔为与所述三通下部弧度相同的弧形槽，且两端通透，所述上型腔内装有上型芯，所述下型腔内滑动连接有左型芯和右型芯，所述左型芯左端装有封板，所述封板通过连接杆连接有倒梯形的从动块，上模座侧面装有正梯形的挤压块，所述挤压块的斜面和所述从动块的斜面滑动连接，所述连接杆与所述下模座之间装有拉伸弹簧；所述右型芯形状与所连结构与所述左型芯完全一致且对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上型芯底面为弧形面，所述左型芯和所述右型芯的相对面为平面，所述弧形面与所述左型芯、所述右型芯外部尺寸相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封板为半圆型板，所述封板直径与所述三通管件主管外径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸口与所述上型腔侧壁和所述上型芯之间的空隙连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将型芯采用三段拼接的方式填入型腔，可在三通管件成型后从三个方向将型芯抽出，型芯抽出便捷，速度快，可重复使用，省时省力，有利于快速生产；三通管件从主管部位分离进行压铸，下型腔两端通透，可在压铸完成，第一分型面分离后，使三通管件直接从下模座上滑下，便于脱模；上型芯与上模座相连，左型芯和右型芯和上模座联动，可在第一分型面分离过程中，自动抽取型芯，节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座俯视结构示意图；