[实用新型]一种用于背光组装机组的循环输送链机构

说明书

本实用新型公开了一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括传送主机体以及输送驱动装置，传送主机体的内部设置有一环形的引导架以及驱动链，引导架间隔活动安装有多个载料盘，位于上方的载料盘凸出于传送主机体的上表面，每个载料盘的底部分别连接于驱动链，驱动链传动连接输送驱动装置，其中；传送主机体沿传送方向间隔设置有多个加工区，每一个加工区的下方分别设置有一定位装置，定位装置依次与各个载料盘定位配合。能够配合背光组装机组中的各个加工环节进行运载停留，并实现各个载料盘依次定位在各个加工区，以完成各个加工区中的加工环节。

技术领域

本实用新型涉及屏幕制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于背光组装机组的循环输送链机构。

背景技术

以往背光组装工艺包括在胶铁框上依次贴合扩散膜、两层增光膜、灯条以及导光膜，主要依赖人工贴膜，对各层组装膜件进行复合以及压合，操作难度大、对齐精度低，容易造成返工或品质不良。因此，有必要设计出一款用于多层膜件复合压贴而成的背光件的自动组装设备。

由于自动背光组装机组中的各个载料盘需要在输送链传输过程中进行各个加工站的停留配合，所以需要设计一款能够配合各个加工站加工工作的循环输送链机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于背光组装机组的循环输送链机构，配合背光组装机组中的各个加工环节进行运载停留，并实现各个载料盘依次定位在各个加工区，以完成各个加工区中的加工环节。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括传送主机体以及输送驱动装置，传送主机体的内部设置有一环形的引导架以及驱动链，引导架间隔活动安装有多个载料盘，位于上方的载料盘凸出于传送主机体的上表面，每个载料盘的底部分别连接于驱动链，驱动链传动连接输送驱动装置，其中；传送主机体沿传送方向间隔设置有多个加工区，每一个加工区的下方分别设置有一定位装置，定位装置依次与各个载料盘定位配合。

在进一步的技术方案中，传送主机体的前侧设置有上料工位，上料工位设置有上料工作平台以及电连接输送驱动装置的上料感应装置，上料感应装置包括发射端以及接收端，发射端以及接收端之间间隔形成感应区间。

在进一步的技术方案中，传送主机体的后侧设置有压合推出机构，压合推出机构包括活动安装于输送链上的压合机架，压合机架的底部上下活动安装有压合板组件，压合机架的顶部设置有与上料感应装置电连接的压合驱动装置，压合板组件传动连接于压合驱动装置；压合板组件的两侧分别活动安装有一对背光半成品进行夹紧配合的下料夹，压合板组件的顶部设置有一夹紧驱动装置，这两个下料夹分别传动连接于夹紧驱动装置，并作相互靠拢或相互分离运动配合。

在进一步的技术方案中，载料盘的底部由上至下依次连接安装有料盘连接板和链条连接板，料盘连接板的侧部设置有两层由轴承横向排列组成的引导轴承组，每层引导轴承组包括有一个或两个轴承，两层引导轴承组之间形成引导连接部，引导连接部卡设于引导架，上下两层引导轴承组的轴承分别与引导架滚动配合；链条连接板连接于驱动链。

在进一步的技术方案中，链条连接板的底部开设有一定位卡口，定位装置包括一固定于加工区的下方的定位驱动缸、安装于定位驱动缸的活塞杆的定位柱，当载料盘运动至加工区时定位驱动缸驱动定位柱上行卡嵌于定位卡口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种用于背光组装机组的循环输送链机构，通过定位区下的定位装置依次与各个载料盘定位配合，把循环输送链上的各个载料盘准确定位于相应的加工区，并完成其中的加工设备进行相应的加工工作，保证各个膜层的对齐精度，提高整机的组装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A处的放大图。