[实用新型]一种线圈热压成型上模座

说明书

本实用新型公开了一种线圈热压成型上模座，涉及热压成型上模座技术领域，包括隔热底板，隔热底板的底面固定安装有橡胶垫块，隔热底板顶面的中部固定安装有热压下模组，隔热底板顶面的边沿处固定安装有半密封隔热机壳，半密封隔热机壳内腔顶面的中部固定安装有液压冲压机组。上述方案，模座本体和热压上模组通过两个液压冲压机组活动悬置于热压下模组的上方，在装置工作过程中，利用两个液压冲压机组带动模座本体和热压上模组水平下移贴合于热压下模组，并通过模座本体顶部的变压箱为内嵌电加热板接通电源，让内嵌电加热板持续加热热压上模组，使得热压上模组受热，从而提高了线圈热压成型的效率，增加了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热压成型上模座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线圈热压成型上模座。

背景技术

绕组是电机的关键部件，电机的寿命和运行可靠性主要取决于绕组的制造质量，而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素；其中成型线圈匝间绝缘胶层需经过热压成型模具进行模压胶化，使线匝整齐粘合成整体，以获得精确的外形尺寸；热压成型上模座是实现模压胶化作业用热压成型模具的分部件。

热压成型上模座是实现热压成型上模具与压力机冲压端面进行固定连接的零件，但现有的热压成型上模座大多为板件，仅能起到把上模具固定在压力机冲压端面的作用，其功能单一，实用价值较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线圈热压成型上模座，以解决现有的热压成型上模座大多为板件，仅能起到把上模具固定在压力机冲压端面的作用，其功能单一，实用价值较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈热压成型上模座，包括隔热底板，所述隔热底板的底面固定安装有橡胶垫块，所述隔热底板顶面的中部固定安装有热压下模组，所述隔热底板顶面的边沿处固定安装有半密封隔热机壳，所述半密封隔热机壳内腔顶面的中部固定安装有液压冲压机组，所述液压冲压机组的底端固定连接有位于所述热压下模组正上方的特制上模座，所述特制上模座的底面固定连接有与所述热压下模组相适配的热压上模组，所述半密封隔热机壳内腔的左侧固定安装有净化器，所述净化器的顶端固定连接有位于所述半密封隔热机壳顶面的循环导风管，所述循环导风管的右端固定连接有位于所述半密封隔热机壳内腔右侧的循环风机。

优选地，所述特制上模座包括模座本体，所述模座本体的顶面固定安装有变压箱，所述模座本体的中部镶嵌安装有与所述变压箱为电性连接的内嵌电加热板。

优选地，所述热压上模组固定安装在所述模座本体的底面，所述热压上模组的顶面与所述内嵌电加热板的底面相贴合。

优选地，所述液压冲压机组的数量为两个，两个所述液压冲压机组分别固定安装在所述模座本体顶面的两侧，所述模座本体通过两个所述液压冲压机组活动悬置于所述热压下模组的上方。

优选地，所述净化器包括过滤净化箱，所述过滤净化箱的右侧面开设有朝向于所述热压下模组设置的滤尘进气窗口，所述滤尘进气窗口的内部设有金属过滤纱网，所述过滤净化箱的内腔填充有活性炭颗粒。

优选地，所述过滤净化箱的内腔通过所述循环导风管与所述循环风机相连通，所述循环导风管的外部和所述半密封隔热机壳的外表面均粘接有隔热胶毡，所述隔热胶毡采用气凝胶毡制作而成。

优选地，所述循环风机包括风机外壳，所述风机外壳的左侧面开设有朝向于所述热压下模组设置的排风口，所述风机外壳的内腔固定安装有与所述循环导风管为固定连接的内置风机。

本实用新型的技术效果和优点：