[实用新型]一种斜三通的热挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种斜三通的热挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模下表面开设有第一弧形槽，所述下模上表面开设有第二弧形槽，所述下模表面开设有斜孔，所述斜孔导通连接在第二弧形槽底部，所述下模上表面对称安装推料组件，所述推料组件包括基座、套筒、连杆和弹簧座。本实用新型下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，将加热至900‑920℃的直管放到上模和下模之间，上模下表面的第一弧形槽和下模上表面的第二弧形槽对直管限位，受到上模的压力作用，从而直管下表面在斜孔位置形成一个斜支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，提高产品质量，通过推料组件对直管自动推料，方便取料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种斜三通的热挤压成型模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。

但是，现有的斜三通的热挤压成型模具在使用的时候存在以下缺点：

1、现有的热挤压成型模具在使用的时候，不能有效的提高斜三通的质量，造成产品的报废；

2、挤压成型之后的斜三通不方便脱模，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜三通的热挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种斜三通的热挤压成型模具，包括上模和下模，所述上模下表面开设有第一弧形槽，所述下模上表面开设有第二弧形槽，所述下模表面开设有斜孔，所述斜孔导通连接在第二弧形槽底部，所述下模上表面对称安装推料组件，所述推料组件包括基座、套筒、连杆和弹簧座，所述连杆滑动插接在套筒内部，所述套筒内部底端固定连接弹簧座，下模表面开设有斜孔，斜孔导通连接在第二弧形槽底部，将加热至900-920℃的直管放到上模和下模之间，上模下表面的第一弧形槽和下模上表面的第二弧形槽对直管限位，受到上模的压力作用，从而直管下表面在斜孔位置形成一个斜支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，提高产品质量，通过推料组件对直管自动推料，方便取料，提高生产效率。

进一步的，所述第一弧形槽开口向下，所述第一弧形槽两端均呈开口设置，且延伸至上模两侧面位置，通过上模下表面的第一弧形槽便于对加热之后的直管上表面进行挤压。

进一步的，所述第二弧形槽开口向上，所述第二弧形槽两端均呈开口设置，且延伸至下模两侧面位置，通过下模上表面的第二弧形槽便于对加热之后的直管上下表面进行挤压。

进一步的，所述套筒插拔连接在基座表面，所述基座安装在下模的第二弧形槽内部，上模向下挤压直管的时候，滑动插接在套筒内部的连杆受到压力作用，连杆下压弹簧座，弹簧座发生形变。

进一步的，所述连杆顶端插拔连接圆弧形托盘，所述圆弧形托盘的开口向上，直管下表面贴合在圆弧形托盘上表面，起到辅助限位的作用。

进一步的，所述斜孔和第二弧形槽连接处设置有圆弧面，所述推料组件具体为两组，且对称设置在斜孔两侧，受到上模挤压的加热之后的直管下表面进入斜孔，直管在斜孔的位置形成一个斜的支管，通过对斜支管进行切割整形就可以获得斜三通，斜孔和第二弧形槽连接处的圆弧面用于提高成型处的美观度，提高产品质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：