[实用新型]一种铝棒挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝棒挤压模具，包括定模与动模，所述动模位于定模的上方，所述定模的下表面固定连接有基座，所述定模的内部贯穿开设有挤压腔，所述挤压腔的下表面设置有移动腔，所述挤压腔的内部设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接杆，所述基座的内部设置有驱动腔，所述驱动腔的侧壁一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条。本实用新型中，挤压成型过后，能够自动进行卸料，减少工序节约时间，提升工作效率，能够将动模快捷拆卸安装，便于维护清理与更换模芯，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工成型技术领域，尤其涉及一种铝棒挤压模具。

背景技术

挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法，通过挤压能够使得铝棒快速一体成型，生产效率较高，通过更换不同的模具能够生产不同形状的铝棒，操作较为便捷；

现有的挤压模具在使用过程中通常为固定设置，挤压成型过后，需要人工将成型的材料取出，熔融挤压时材料表面温度过高，需要等待较长时间才能将材料取出，耗时较长效率较低，操作较为繁琐，同时由于连续挤压，模具内部很容易出现磨损，需要进行清理维护或是更换模芯时，需要将模具整体进行拆卸，使加工停滞，且增加了操作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝棒挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒挤压模具，包括定模与动模，所述动模位于定模的上方，所述定模的下表面固定连接有基座，所述定模的内部贯穿开设有挤压腔，所述挤压腔的下表面设置有移动腔，所述挤压腔的内部设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接杆，所述基座的内部设置有驱动腔，所述驱动腔的侧壁一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定套接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的顶端贯穿基座顶壁与定模底壁向上延伸至移动腔内部与连接杆固定连接，所述动模的上表面两侧均设置有固定板，且动模的上表面两侧均开设有开口槽，两个所述开口槽内部均设置有固定块，且两个固定块分别与两个固定板固定连接，两个所述固定块的内部均设置有第一空腔，所述定模靠近开口槽的一侧均设置有第二空腔与第三空腔，所述第一空腔的内部设置有T型销，且T型销的两端分别延伸至第二空腔与第三空腔内部，两个所述第三空腔内部均设置有多个弹簧与连接板。

可选地，所述定模的上表面两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽内部均设置有定位杆，且两个定位杆分别与动模下表面两侧固定连接。

可选地，所述齿条的一侧固定连接有限位块，所述齿条通过限位块与驱动腔的内侧壁滑动连接。

可选地，两个所述T型销远离定模的一端均贯穿第二空腔延伸至外部且固定连接有拉块。

可选地，多个所述弹簧分别与两个第二空腔内侧壁固定连接，且多个弹簧远离第二空腔内侧壁的另一端分别与两个连接板固定连接，两个所述连接板与T型销的侧壁接触。

可选地，所述挤压腔的横截面为圆形，所述支撑板呈圆形设置，所述齿轮与齿条啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该铝棒挤压模具，通过设置的支撑板、驱动腔、移动腔、连接杆、电机、齿轮、齿条与限位块，挤压成型过后，无需等待较长时间，即可自动进行卸料，减少工序节约时间，提升工作效率，且操作较为便捷。

2、该铝棒挤压模具，通过设置的固定板、固定块、开口槽、第一空腔、T型销、拉块、第二空腔、第三空腔、弹簧与连接板，长时间挤压内部出现磨损，需要维护清理时，能够将动模快捷拆卸，进行内部的维护操作，能够便捷更换模芯，进行不同尺寸棒材的挤压成型，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动腔的剖视放大图；