[实用新型]一种5G用散热器的挤压模具

说明书

本实用新型提供了一种5G用散热器的挤压模具，包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板、中模和垫，所述导料板上开设有一个大分流孔和三个并排设置的小分流孔，大分流孔与三个小分流孔之间形成有分流桥，三个小分流孔之间形成高度不同的沉桥，中模内开有模孔。本实用新型所述的5G用散热器的挤压模具具有以下优势：针对该5G用散热器与传统普通散热器结构形式的不同，设计了一款能够满足生产需求的模具，该模具在挤压过程中工料流速平衡，强度足够，尤其导料板的结构不再是一个单独的大孔，而是针对基板的特征进行了重新的排布。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种5G用散热器的挤压模具。

背景技术

5G时代的到来带来了很多技术上的革新，也带来了很多新的挑战。在移动通信网络中，基站设备耗电量巨大，其中一个重要原因是散热能力差导致发热量增大，产生了更多的能耗，用电压力及环境压力都比较大，因此散热器在5G通信中有着举足轻重的作用。5G用散热器往往是通过挤压成型，再进行深加工得到想要的产品，它的整体尺寸相较于传统散热器偏大，具有翅片薄、翅片间距较大、基板可能厚度不均等特点，为了使挤出的型材尺寸在允许的公差范围内，需要制造一款与传统散热器模具设计方式不同的挤压模具。

以图6-7为例，该散热器经过深加工后适用于5G通信基站，该散热器具有以下特点：左右非对称结构且翅片分布不均匀，基板上有两处明显的高度为48.5mm的大凸台，翅片翅尖厚度为1.2mm翅根处厚度为1.6mm，相对于翅根下方25mm的基板尺寸悬殊过大，散热器整体尺寸较大。传统的普通散热器并不具备以上这些特征，若按照普通散热器的方法设计模具将导致在挤压过程中工料堵在模具内无法顺利挤出型材，因此针对5G用散热器在模具设计上作了创新，改变了原本的模具结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对5G用散热器与传统散热器结构不同之处提供一种适用于挤压且易于加工的铝合金散热器模具，使5G用散热器型材可以批量生产。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种5G用散热器的挤压模具，包括自上而下依次相互可拆卸连接的导料板、中模和垫，所述导料板上开设有4个分流孔，分别为一个大分流孔和三个并排设置的小分流孔，大分流孔与三个小分流孔之间形成有分流桥，三个小分流孔之间形成高度不同的沉桥，中模内开有模孔，模孔包括用于形成翅片的翅片模孔以及用于形成基板的基板模孔，大分流孔位于翅片模孔正上方，三个小分流孔位于分流桥正上方，垫内形成有与模孔尺寸、位置和外形均相当的通孔。

进一步，各分流孔呈斜坡状。

进一步，所述中模的基板模孔的下部形成有三层空刀，每层空刀都是在上一层空刀的基础上向外扩展一定尺寸。

进一步，所述中模和导料板之间通过螺栓和销钉连接，垫和中模通过螺栓连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的5G用散热器的挤压模具具有以下优势：针对该5G用散热器与传统普通散热器结构形式的不同，设计了一款能够满足生产需求的模具，该模具在挤压过程中工料流速平衡，强度足够，尤其导料板的结构不再是一个单独的大孔，而是针对基板的特征进行了重新的排布；

本实用新型打破了原有传统散热器的模具设计方式，对导料板的结构根据5G用散热器的外形进行了重新设计，达到了各处供料平衡的目的，从而解决了散热器挤压的难点，可以成功地完成5G用散热器的挤压过程。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2-3为导料板的结构示意图；

图4为本实用新型组装后的俯视图；