[实用新型]一种往复贯穿式轴承滚珠加工装置

说明书

本实用新型提供一种往复贯穿式轴承滚珠加工装置，包括磨削系统、导向系统、换向系统和磨粒混合液给液系统，还具有防止滚珠在磨削和下料时进入磨削系统的挡滚珠圆柱面，其中磨削系统包括固定不动的外磨套和转动设置在外磨套内部的内磨辊，两者的内壁上对应开设有相互配合的半球形螺旋环槽且两者之间充满磨粒混合液，外磨套的进料端具有将滚珠送入外磨套内部的给料管，出料端具有用于下料的出料管；通过合理设计各系统之间的位置关系，使得内磨辊在一个行程内只向出料管推送一部分滚珠，剩余的滚珠将随液压马达的反向旋转被带回上料端，被带回上料端的滚珠与下一个行程上料的滚珠一起进行下一个行程的磨削。

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种往复贯穿式轴承滚珠加工装置。

背景技术

现有的滚珠加工装置主要采用具有同心半球形环槽的磨盘对磨以保证滚珠的圆整度，但是同心环槽中的各个滚珠在加工过程中存在磨削速度差异，因此总是存在滚珠圆整度不一致的情况，所以滚珠的重复加工几乎不可避免，这样导致磨削工艺路线的不流畅。另外磨盘加工滚珠时，滚珠转轴的自由度较少，圆整度修形的效率较低。

有鉴于此，亟需一种工艺流畅圆整度修形效率较高的滚珠加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复贯穿式轴承滚珠加工装置，以解决现有滚珠加工方法存在的工艺不流畅和滚珠圆整度修形效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种往复贯穿式轴承滚珠加工装置，包括：

磨削系统，包括固定不动的外磨套和转动设置在外磨套内部的内磨辊，两者的内壁上对应开设有相互配合的半球形螺旋环槽且两者之间充满磨粒混合液，外磨套的进料端具有将滚珠送入外磨套内部的给料管，出料端具有用于下料的出料管，内磨辊的旋转带动滚珠在外磨套与内磨辊之间滚转；

导向系统，与内磨辊相连，用于带动内磨辊在外磨套的内部旋转，并在旋转的过程中向外磨套的出料端或进料端移动；

换向系统，与导向系统连接，用于控制导向系统的移动方向；

还具有防止滚珠在磨削和下料时进入磨削系统的挡滚珠圆柱面，挡滚珠圆柱面位于导向系统的外侧并连接至内磨辊靠近给料管的一端。

进一步的，所述导向系统包括液压马达和对称设置在内磨辊两端的两根导向轴，两根导向轴分别通过一个丝杠螺母进行支撑，导向轴与丝杠螺母之间设置有相互配合的螺纹，导向轴的驱动端通过联轴器连接至液压马达，导向轴的旋转带动内磨辊和液压马达向外磨套的出料端或进料端移动。

进一步的，所述换向系统包括设置在液压马达移动轨迹上的行程开关和连接至液压马达的电磁换向阀，一旦液压马达在移动的过程中触碰到行程开关，电磁换向阀控制液压马达反向旋转。

优选的，所述导向轴为与内磨辊的导程相同的丝杠。

进一步的，所述电磁换向阀通过液压管道依次连接至调速阀、补油泵和油箱，调速阀与补油泵之间的液压管道上还连接有溢流阀。

进一步的，所述液压马达的移动轨迹两侧设置有直线导轨，所述行程开关安装在直线导轨上且位置可调。

进一步的，所述直线导轨上还设置有用于对液压马达进行限位的行程挡块。

进一步的，还包括用于将磨粒混合液循环加入外磨套内部的磨粒混合液给液系统，该磨粒混合液给液系统具有多条进液管道和与进液管道数量相同的多条出液管道，多条进液管道和多条出液管道分别设置在外磨套的顶部和底部，且多条进液管道和多条出液管道间交错并间隔设置。

进一步的，所述出料管的下方设置有出料盒，给料管的顶部具有与给料管相连通的给料仓。