[实用新型]一种工作角度可调的带钢无酸除鳞装置

说明书

本实用新型提供一种工作角度可调的带钢无酸除鳞装置，属于机械设备技术领域，所述带钢无酸除鳞装置包括抛丸除鳞箱，所述抛丸除鳞箱上相向设置有抛丸器和支撑装置，所述抛丸器位于带钢的上侧，所述支撑装置位于带钢的下侧，所述抛丸除鳞箱的前方设置有第一定位装置，后方设置有第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置的结构相同，所述第一定位装置和所述第二定位装置可在高度调节装置的作用下进行升降。上述方案，所述带钢无酸除鳞装置通过调节定位装置的高度，可改变带钢与水平面的夹角及带钢与抛丸器的相对位置，从而实现了除鳞丸料流冲击角度的调整，另外，通过设置支撑装置，使得除鳞丸料流冲击过程中带钢不易变形。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种工作角度可调的带钢无酸除鳞装置。

背景技术

热轧带钢在进行后续冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前，去除表面鳞层是必不可缺的环节。传统的带钢除鳞工艺是酸洗，需采用大量酸液，三废排放严重，且酸环境腐蚀周边机械设备，危害工人健康，酸洗作业中常存在过酸洗与欠酸洗等表面质量问题。相比传统酸洗，抛丸除鳞技术具有绿色无污染，占地面积小，可控性强，可灵活串联组合生产等优点，具有广阔的应用前景。

抛丸除鳞机理是：借助叶轮的推力与离心力加速丸料，迫使大批量丸料持续不断地冲向带钢表面，并将脆性的鳞层击碎、去除。其中，丸料流相对带钢面的冲击角度，是抛丸除鳞技术的重要工艺参数之一，冲击角度的设置是否合适直接决定了除鳞后带钢的表面质量与系统的能效。

在目前抛丸冲击除鳞产线上，抛丸除鳞装置的冲击角度均是不可调的，即无论处理何种钢，冲击角度都是固定值。这是因为抛丸器质量很大，多为几吨甚至十几吨，都是固定在除鳞箱上的。抛丸器位置的固定，导致其工作时产生的丸料流相对除鳞箱的冲击角度为一固定值。

由于不同的钢种，鳞层组织成分、厚度、鳞层与基体的结合强度等是非常复杂的，对除鳞工艺参数的要求差异也非常大，因此抛丸除鳞装置的冲击角度不能调节在实际生产中存在诸多不便和缺点。例如，某抛丸除鳞装置的抛丸器产生的丸料流冲击角度50°，而通过实验测得某型号钢的最优冲击角度是60°，那么采用该除鳞装置对该钢种进行除鳞作业是低效的，存在持续性的能量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作角度可调的带钢无酸除鳞装置，以解决目前抛丸除鳞装置的冲击角度不可调，影响除鳞后带钢的表面质量，且导致除鳞系统能效不高，存在持续性的能量浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种工作角度可调的带钢无酸除鳞装置，包括第一抛丸除鳞箱，所述第一抛丸除鳞箱设有第一抛丸器，所述第一抛丸器通过第一丸料输送管路与第一丸料箱相连；所述第一抛丸除鳞箱上还设置有第一支撑装置，所述第一支撑装置与所述第一抛丸器相向设置，且所述第一支撑装置的轴线与所述第一抛丸器的丸料喷射方向相重合；所述带钢无酸除鳞装置还包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置对称设置在所述第一抛丸除鳞箱的前后两侧，所述第一定位装置和所述第二定位装置的高度可调节，且结构相同。

其中，所述第一支撑装置包括支撑梁，所述支撑梁的第一端设置有支撑辊；所述第一抛丸除鳞箱上设置有第一支撑液压缸，所述支撑梁的第二端与所述第一支撑液压缸的活塞相连。

其中，所述第一支撑装置还包括伞型保护套，所述伞型保护套呈圆锥面状，其中，圆锥面顶点处套设在所述支撑梁上，圆锥面母线处与所述第一抛丸除鳞箱相连。

其中，所述第一定位装置包括定位辊，所述定位辊的外侧设有罩体，所述罩体的底部设有高度调节装置。

其中，所述高度调节装置为液压缸，所述罩体与所述液压缸的活塞相连。

其中，所述罩体朝向所述第一抛丸除鳞箱的一侧设有保护套。