[实用新型]一种自动称重混料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动称重混料装置。其特征在于包括两个储料斗，所述的储料斗通过吸料装置连接料仓，所述的储料斗下部设置称重料斗，所述的称重料斗和储料斗之间设置料斗气动落料阀，所述的称重料斗上设置电子秤传感器，所述称重料斗的下部设置搅拌桶，所述称重料斗和搅拌桶之间设置称重料斗落料阀，所述搅拌桶内设置搅拌机构，所述搅拌桶的下部设置两个落料口。本实用新型通过两个吸料装置吸料进入储料斗，再分别通过称重料斗快速对不同的料完成精准称重后同时进入搅拌桶充分混料，提高了混料效率。并对搅拌装置内的搅拌叶片结构作出改进，使其更能针对颗粒状的原料进行混料搅拌，提高混料的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重混料装置。

背景技术

保护膜在生产过程中需要几种原料进行混合后吹膜制成各层的薄膜，最后进行复合。而如何完成对几种原料精准的配比是现有混料装置存在的缺陷。此外，混料完成后需在搅拌桶内充分搅拌均匀才能提高后期吹膜的质量，而现有的搅拌桶采用的搅拌叶片结构简单，不能达到较好的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种自动称重混料装置，能够准确控制各原料的重量配比，高效完成原料混合，搅拌均匀，提高混料的质量。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种自动称重混料装置，其特征在于包括两个储料斗，所述的储料斗通过吸料装置连接料仓，所述的储料斗下部设置称重料斗，所述的称重料斗和储料斗之间设置料斗气动落料阀，所述的称重料斗上设置电子秤传感器，所述称重料斗的下部设置搅拌桶，所述称重料斗和搅拌桶之间设置称重料斗落料阀，所述搅拌桶内设置搅拌机构，所述搅拌桶的下部设置两个落料口。

作为优选，所述的称重料斗上还设置数控显示屏，用以调节称重的预设值。

作为优选，所述的吸料装置连接软管，所述的软管外端连接吸嘴，所述的吸嘴插入所述的料仓内。

作为优选，所述搅拌机构包括转轴，所述的转轴连接转盘，所述的转盘外围连接多个截面为U形的搅拌片。

作为优选，所述搅拌机构包括转轴，所述的转轴外部连接多个蝶式结构的搅拌片。

本实用新型通过两个吸料装置吸料进入储料斗，再分别通过称重料斗快速对不同的料完成精准称重后同时进入搅拌桶充分混料，提高了混料效率。并对搅拌装置内的搅拌叶片结构作出改进，使其更能针对颗粒状的原料进行混料搅拌，提高混料的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种自动称重混料装置，包括两个储料斗4，所述的储料斗通过吸料装置5连接料仓2，所述的储料斗下部设置称重料斗7，所述的称重料斗和储料斗之间设置料斗气动落料阀6，所述的称重料斗上设置电子秤传感器，所述称重料斗的下部设置搅拌桶8，所述称重料斗和搅拌桶之间设置称重料斗落料阀13，所述搅拌桶内设置搅拌机构，所述搅拌桶的下部设置两个落料口。所述的落料口上设置落料阀12。称重料斗上还设置数控显示屏14，用以调节称重的预设值。

所述的吸料装置连接软管3，所述的软管外端连接吸嘴1，所述的吸嘴插入所述的料仓内。所述搅拌机构包括转轴11，所述的转轴连接转盘9，所述的转盘外围连接多个截面为U形的搅拌片10。所述搅拌机构的结构也可以是在转轴外部连接多个蝶式结构的搅拌片。

本实用新型通过两个吸料装置吸料进入储料斗，再分别通过称重料斗快速对不同的料完成精准称重后同时进入搅拌桶充分混料，提高了混料效率。并对搅拌装置内的搅拌叶片结构作出改进，使其更能针对颗粒状的原料进行混料搅拌，提高混料的效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。