[实用新型]一种周边加热瓦楞辊

说明书

本实用新型公开了一种周边加热瓦楞辊，包括瓦楞辊本体，所述瓦楞辊本体两侧外壁均固定有圆形板，所述瓦楞辊本体内壁通过滑块连接有加热筒，且加热筒表面开有多个吸附槽，多个所述吸附槽为多边形结构，多个所述吸附槽内壁固定有吸附板，所述加热筒一侧内壁固定有加热箱，且加热箱一侧外壁固定有散热管，所述瓦楞辊本体一侧外壁固定有第一中心轴，且第一中心轴穿过圆形板，所述第一中心轴内壁插接有进气管，且进气管延伸至瓦楞辊本体和加热筒之间的空隙处。本实用新型通过吸附槽和吸附板以及转动连接的加热筒，使蒸汽冷凝后的水被吸附在吸附槽中，避免冷凝水造成瓦楞辊内部的生锈，同时双重加热措施提高瓦楞辊表面的加热效率。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，尤其涉及一种周边加热瓦楞辊。

背景技术

瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。瓦楞辊在对瓦楞纸进行加工时，需要在瓦楞辊的内表进行加热，这样才能确保瓦楞纸成型。

但是，现有的瓦楞辊加热方式大多为蒸汽加热法，当加热完毕撤去蒸汽时，会有部分的蒸汽残留在瓦楞辊内部，继而会冷凝成水留在瓦楞辊内部，长久以往会造成瓦楞辊内部的生锈，因此，亟需设计一种周边加热瓦楞辊来改善这类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种周边加热瓦楞辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种周边加热瓦楞辊，包括瓦楞辊本体，所述瓦楞辊本体两侧外壁均固定有圆形板，所述瓦楞辊本体内壁通过滑块连接有加热筒，且加热筒表面开有多个吸附槽，多个所述吸附槽为多边形结构，多个所述吸附槽内壁固定有吸附板，所述加热筒一侧内壁固定有加热箱，且加热箱一侧外壁固定有散热管，所述瓦楞辊本体一侧外壁固定有第一中心轴，且第一中心轴穿过圆形板，所述第一中心轴内壁插接有进气管，且进气管延伸至瓦楞辊本体和加热筒之间的空隙处。

进一步的，所述瓦楞辊本体另一侧外壁固定有第二中心轴，且第二中心轴穿过圆形板。

进一步的，所述第二中心轴表面位于中间的位置开有断裂槽，第二中心轴位于断裂槽内侧的部分内部开有通气管道。

进一步的，所述第二中心轴外壁转动连接有转轴，且转轴环绕在断裂槽外部。

进一步的，所述转轴底部外壁固定有导气管，且导气管底部外壁固定有抽气泵，抽气泵底部外壁固定有排气管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的加热筒、吸附槽和吸附板，当撤去蒸汽加热并且瓦楞辊本体停止转动后，由于加热筒滑动连接在瓦楞辊本体内部，由于惯性的原因，加热筒会继续保持转动一端时间，在蒸汽冷凝成水时，由于加热筒仍然在转动，会优先在加热筒表面冷凝成水，继而落入在吸附槽中，多边形的吸附槽以及吸附板，能够增大蒸汽与吸附槽和吸附板的接触面积，继而使更多的蒸汽在吸附槽内部，避免蒸汽冷凝成水腐蚀瓦楞辊内部的金属。

2、通过设置的加热筒、加热箱和散热管，本装置不仅使用蒸汽对瓦楞辊进行加热，还使加热箱和散热管对瓦楞辊同步进行加热，双重的加热，使瓦楞辊被加热的更快，效率更高，从而提高工作效率。

3、通过设置的断裂槽、通气管道、转轴、导气管、抽气泵和排气管，当撤去蒸汽加热后，打开抽气泵，将瓦楞辊内部的蒸汽迅速抽出，降低残留在瓦楞辊内部的蒸汽，从而减少蒸汽在瓦楞辊内部冷凝成水的量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种周边加热瓦楞辊的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种周边加热瓦楞辊的剖视结构示意图；