[实用新型]一种挂件自动上料装置有效
申请号: | 202022804283.9 | 申请日: | 2020-11-29 |
公开(公告)号: | CN213678603U | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 杨振 | 申请(专利权)人: | 常州卓毅焊接设备有限公司 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挂件 自动 装置 | ||
本实用新型涉及一种挂件自动上料装置,具体是一种用于精密铸造生产中蜡模挂件的一种自动上料装置。适用于蜡模精密铸造行业,增加机器人作业与人工作业之间的安全距离。包括气动滑台;其特征在于,所述气动滑台上设置有T型架,T型架上左右两侧各设一挂钩装置;所述挂钩装置包括安装块、连接板及倒U型挂钩;所述安装块的一端与T型架相连,安装块的另一端与连接板的一端相连,连接板的另一端与倒U型挂钩的顶部相连;所述倒U型挂钩采用倒置U型结构,该倒置U型结构的两相对内侧各设一挂耳,两挂耳位置相对;所述挂耳包括块状体,块状体上开设有开口朝上的半圆凹槽。
技术领域
本实用新型涉及一种挂件自动上料装置,具体是一种用于精密铸造生产中蜡模挂件的一种自动上料装置。
背景技术
在精密铸造生产,特别是在蜡模的沾浆淋砂工艺中,目前大部分还采用人工手持蜡模完成产品,这就存在生产效率低、人工劳动强大的问题;且重量大的产品人工完成沾浆淋砂很困难。
随着工业自动化生产的发展,目前很多企业为克服上述问题已经选择运用机器人来完成此项工作,机器人的运用不仅可以改善生产环境,同时可以提高产品质量指标。但在自动化生产环节中,目前尚需要进行人工上料及人工取料的环节,上料及下料过程中,因为人与机器人的距离较近,若机器人在误动作的情况下,容易导致人身安全事故的发生。考虑到机器人与人工交互作业的安全性,所以亟待出现一种挂件自动上料装置,使机器人与人工上料工位实现隔离,增加机器人作业与人工作业之间的安全距离。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种挂件自动上料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,包括气动滑台;其特征在于,所述气动滑台上设置有T型架,T型架上左右两侧各设一挂钩装置。
所述挂钩装置包括安装块、连接板及倒U型挂钩;所述安装块的一端与T型架相连,安装块的另一端与连接板的一端相连,连接板的另一端与倒U型挂钩的顶部相连。
所述倒U型挂钩采用倒置U型结构,该倒置U型结构的两相对内侧各设一挂耳,两挂耳位置相对;所述挂耳包括块状体,块状体上开设有开口朝上的半圆凹槽。
进一步地,所述安装块的一端与T型架通过紧固件相连,安装块的另一端与连接板的一端通过紧固件相连。
进一步地,所述连接板的另一端与倒U型挂钩的顶部通过紧固件相连。
进一步地,所述紧固件包括螺栓或螺钉。
进一步地,所述T型架的横杆左右两侧各设一挂钩装置,两半圆凹槽间的宽度满足十字吊具能放置其中又不掉落。
进一步地,所述气动滑台包括底座,所述底座上设置有两相互平行的导轨,所述导轨上设置有滑板,滑板两侧通过滑块与导轨滑动连接;所述底座上、两导轨间设置有无杆气缸,所述无杆气缸的气缸滑块通过气缸连接件与滑板底部相连。
更进一步地,所述气缸连接件为一板状结构,该板状结构的底部与气缸滑块通过紧固件相连,板状结构的顶部与滑板底部通过紧固件相连。
更进一步地,所述导轨前后两端各设置有一限位挡块,且导轨前后两端还设置有用于检测滑板到位的位置传感器。
更进一步地,所述T型架底部通过T型架法兰座与滑板上表面相连。
进一步地,所述连接板上还安装有传感器支架,该传感器支架上设置有光电传感器,该光电传感器用于检测蜡模产品是否悬挂于倒U型挂钩下。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型挂件自动上料装置,适用于蜡模精密铸造行业,使用时,设置于机器人与人工操作工位之间,使机器人与人工上料工位实现隔离,增加机器人作业与人工作业之间的安全距离。
附图说明
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B65G35-08 . 包含有可在通路,如封闭通路内移动的互不连接的载荷运载体系列,如许多皮带区段,这些载体适合于相互接触并由配置成使每个载荷运载体依次啮合的装置推进