[实用新型]一种金属表面毛刺处理设备

说明书

本实用新型提供了一种金属表面毛刺处理设备，该设备包括机架、载物台和辊轮。其中，机架包括机架主体，设于机架主体顶部的载物台安装部以及设于载物台安装部上方的辊轮安装部。载物台设于载物台安装部上，载物台与载物台安装部之间设置有传送单元。辊轮与辊轮安装部相连，设于载物台上方，辊轮与载物台之间的间隙形成供金属工件通过的通道，辊轮包括相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮的直径小于第二辊轮的直径，第二辊轮的直径小于第三辊轮的直径。该设备，通过相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮对带有毛刺的金属表面进行碾磨，最终达到去除金属表面毛刺的效果。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种金属表面毛刺处理设备。

背景技术

毛刺指工件在金属的加工过程中，工件的表面过渡处出现的各种毛边、尖角落等凸起的金属部分。在正常的金属切削过程中，加工层材料在切除过程中形成切削，在刀具即将离开工件继续进行时，工件端部的材料开始发生塑性变形的延展，以刀尖点位旋转形成毛刺。主要是由于工件的终端部分支撑的强度不高导致塑性变形或塑性剪切滑移变形的情况，导致部分被切削层的金属形成毛刺。

毛刺一般分为毛刺主体和毛刺根部，毛刺主体严重会引起工件尺寸误差范围，而毛刺根部的大小决定了毛刺去除的难易。

目前，毛刺去除的工艺一般分为两种，即传统的被动去毛刺工艺以及主动去除毛刺的新工艺。传统去除毛刺工艺就是在零件加工后，再多加一道去毛刺的程度，通过手工去毛刺后，倘若发现工件的表面质量仍然不合格，则会返工再进行加工，一直到合格为止。而主动去除毛刺的工艺是在加工的时候就注意刀具的选择，并且对工件先进行相关的预加工处理，按最初定值的加工流程尽量在毛刺的制造过程中就避免或减少毛刺的产生。对于传统的被动去毛刺工艺而言，需要增加人工，工作效率较低；对于新的主动去除毛刺工艺而言，需要对预加工过程进行设计，难度较大，且效果尚不理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种金属表面毛刺处理设备，该设备通过相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮对带有毛刺的金属表面进行碾磨，最终达到去除金属表面毛刺的效果。

一种金属表面毛刺处理设备，包括：

机架，所述机架包括机架主体，设于所述机架主体顶部的载物台安装部以及设于所述载物台安装部上方的辊轮安装部；

载物台，所述载物台设于所述载物台安装部上，所述载物台与所述载物台安装部之间设置有传送单元；

辊轮，所述辊轮与所述辊轮安装部相连，设于所述载物台上方，所述辊轮与所述载物台之间的间隙形成供金属工件通过的通道，所述辊轮包括相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮的直径小于所述第二辊轮的直径，所述第二辊轮的直径小于所述第三辊轮的直径。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一辊轮的表面设置有齿形凸起。

齿形凸起的设置，利于先将金属表面较长、较硬的毛刺去除。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二辊轮的表面设置有异形凸起。

异形凸起的设置，利于将金属表面的中等毛刺去除。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第三辊轮的表面设置有半球形凸起。

半球形凸起的设置，能够将经过第一辊轮和第二辊轮碾磨后的金属表面的剩余毛刺去除，同时还可以起到抛光的作用，使经过设备处理后的金属材料表面无毛刺并且光亮。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一辊轮的数量为2个。

当金属材料表面毛刺数量较多时，第一辊轮的数量为2个，可以保证充分将毛刺中较长、较硬的毛刺去除干净，避免了反复碾磨，缩短了处理时间，提高了处理效率。