[实用新型]自动揉平设备

说明书

本实用新型实施例提供一种自动揉平设备，涉及电芯制造设备技术领域。该自动揉平设备包括底柜，还包括直线滑轨、电芯夹装机构、揉平机构、所述直线滑轨固定安装在所述底柜上，所述电芯夹装机构安装在所述直线滑轨以便沿所述直线滑轨在上料位和揉平位之间来回移动，所述揉平机构安装在所述直线滑轨的侧方以便对所述电芯夹装机构夹持的电芯进行揉平操作。本实用新型实施例提供的自动揉平设备，人工或借助机械臂将电芯放置在电芯夹装机构进行上料，待上料完成后由电芯夹装机构沿直线滑轨移动至揉平机构处，由揉平机构对电芯夹装机构夹持的电芯进行揉平，整个过程人工参与度低，有助于提高圆柱电芯的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电芯制造设备技术领域，尤其涉及一种自动揉平设备。

背景技术

目前常见的大容量圆柱形锂离子电池多采用全极耳式正负极。在正极集流体(通常为铝箔)上涂布正极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(正极光箔区)，在负极集流体(通常为铜箔)上涂布负极浆料时在一端边缘预留一部分不涂布浆料的区域(负极光箔区)。正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯卷绕体后，正极光箔区的箔形体形成正极的极耳位端面，负极光箔区的箔形体形成负极的极耳位端面。极耳位端面需与集流板焊接在一起，以便电池的电流从集流板输出。

由于极耳位端面的箔形体厚度薄，柔软易变形，与集流板焊接时，施加压力会使整个箔形体变弯或变形，导致电芯卷绕体的极耳位端面直径变大或外凸，造成电芯卷绕体无法装入电池外壳或与电池外壳导通而短路，而且直接施加压力在箔形体的端面，会导致端面变形不平整，端面的局部区域无法与集流板接触焊接，导致焊接面积小，焊接强度低，电池内阻大，因此有必要在集流板焊接前对电芯卷绕体的极耳位端面进行整形。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种自动揉平设备，用以解决现有技术中揉平设备自动化程度低难以实现高效生产的缺陷。

本实用新型实施例提供一种自动揉平设备，包括底柜，还包括直线滑轨、电芯夹装机构、揉平机构、所述直线滑轨固定安装在所述底柜上，所述电芯夹装机构安装在所述直线滑轨以便沿所述直线滑轨在上料位和揉平位之间来回移动，所述揉平机构安装在所述直线滑轨的侧方以便对所述电芯夹装机构夹持的电芯进行揉平操作。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，所述揉平机构包括底座、揉平头、锥轮盘及旋转驱动单元，所述底座固定安装在所述底柜上，两个所述锥轮盘相对安装在所述底座上并位于所述直线滑轨的相对两侧，每一所述锥轮盘与一所述旋转驱动单元驱动连接并同步滑动安装于所述底座，每个所述锥轮盘对称布设有三个所述揉平头。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，每一所述锥轮盘的下方设有倒锥形的料斗。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，所述电芯夹装机构包括基座、下托模及上压模，所述下托模通过推拉驱动单元滑动安装于所述基座，所述上压模通过升降驱动单元可升降安装于所述基座。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，所述下托模与所述上压模分别设有与电芯外形适配的凹槽，所述升降驱动单元用于驱动所述下托模与所述上压模合在一起。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，还包括布设在所述揉平机构与所述直线滑轨的上料位之间的除尘机构，所述除尘机构包括固定安装在所述底柜上的除尘座、两个直线驱动单元及两个除尘头，每一所述除尘头内设有若干抽尘口，两个所述除尘头相对安装在所述除尘座上并位于所述直线滑轨的相对两侧，所述直线驱动单元与所述除尘头驱动连接。

根据本实用新型一个实施例的自动揉平设备，还包括短路检测机构，所述短路检测机构布设在所述除尘机构与所述直线滑轨的上料位之间以便对除尘后的电芯进行短路检测。