[实用新型]一种高比强度PP板生产用的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架、第一输送带、裁切机、限位机构、第二输送带、收料机构和控制箱，所述第一输送带与第二输送带固定在底架上，所述裁切机固定在底架上方，且设于第一输送带与第二输送带之间，所述裁切机下方设有裁切托板，所述裁切托板固定在底架上，所述第一输送带和第二输送带上方都设有限位机构，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设有收料机构，所述控制箱固定在底架上，所述控制箱与第一输送带、第二输送带、裁切机和收料机构电连接。本实用新型公开的高比强度PP板生产用的自动下料装置，运行平稳，堆叠整齐，自动下料，降低了工人的劳动强度高，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于PP板制造设备技术领域，特别涉及一种高比强度PP板生产用的自动下料装置。

背景技术

PP板是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程PP板塑料之一，具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。高比强度PP板在保持原有的优良性能外，强度，刚性均有所提高，且具有良好的耐热性，低温冲击性，低收缩率，特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。

在PP板生产过程中，根据产品需要通常对成形的PP板进行裁切，从而制成合适尺寸的PP板。传统的裁切传送时PP板没有进行固定，使得在裁切时由于裁切力使得PP板一侧翘起，影响PP板的裁切精度，且裁切完毕后需由人工在较高的工作台上将PP板取下收集，频繁的取放体力消耗极大，费时费力。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，其结构简单，运行平稳，送料均匀不会发生打滑现象，堆叠整齐，自动下料，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。

技术方案：一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架、第一输送带、裁切机、限位机构、第二输送带、收料机构和控制箱，所述第一输送带与第二输送带固定在底架上，所述裁切机固定在底架上方，且设于第一输送带与第二输送带之间，所述裁切机下方设有裁切托板，所述裁切托板固定在底架上，所述第一输送带和第二输送带上方都设有限位机构，所述限位机构包括固定座、铰座、连杆、阻尼器和转动辊，所述固定座固定在底架上，所述固定座下方设有铰座，所述连杆的一端与铰座连接，另一端与转动辊的轴端转动连接，所述阻尼器一端与铰座连接，另一端与连杆的中下端连接，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设有收料机构，所述控制箱固定在第二输送带下方的底架上，所述控制箱与第一输送带、第二输送带、裁切机和收料机构电连接。PP板在第一输送带、第二传动带上输送时，由于阻尼器的作用转动辊始终紧贴PP板，将PP板进行固定，不会移动跑位，有利于PP板整齐的进入收料机构，且在裁切时不会发生上翘，保证了裁切的精度；通过控制箱控制各机构的动作，自动完成下料，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高生产效率。

进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述收料机构包括收料框、安装板、液压泵和支架，所述支架上设有一组液压泵，所述液压泵的顶部连接有安装板，所述安装板上方设有收料框，所述液压泵与控制箱点电连接。 通过控制箱控制液压泵的伸缩，使收料框一直都与输送带上表面平行且不低于输送带上表面两件PP板厚度，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。

进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述收料框下表面四角设有导杆，所述安装板上设有与导杆位置相对应的套筒，所述导杆插入套筒中并与套筒相配合。所述安装板与收料框的连接方式便于叉车操作，下料装满的收料框以及更换空的收料框，减少人工劳动强度。

进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述导杆的长度小于套筒的长度。导杆长度小于套筒的长度，收料框的受力面在收料框下表面，以免导杆受力太大断裂。