[实用新型]一种立式数控车床切削液自循环系统

说明书

本实用新型公开了一种立式数控车床切削液自循环系统，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电磁铁，所述壳体内腔两侧的后端均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的内侧固定连接有压力传感器。本实用新型通过壳体、电机、螺纹杆、螺纹套、电磁铁、弹性伸缩杆、压力传感器、固定架、过滤板、液位传感器、制冷器、冷凝管、储液箱、电磁阀、抽液管、第一泵机、排液管、第二泵机、固定管、连接管、喷头和PLC控制器的配合，解决了现有的切削液无法循环使用，对切削液造成了极大的浪费，不利于资源节约的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种立式数控车床切削液自循环系统。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽和蜗杆等复杂工件，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在对金属加工时需要使用到数控车床，在数控车床工作时需要使用到切削液对加工头进行冷却，但是现有的切削液无法循环使用，对切削液造成了极大的浪费，不利于资源的节约，为此，我们提出一种立式数控车床切削液自循环系统。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式数控车床切削液自循环系统，具备循环使用的优点，解决了现有的切削液无法循环使用，对切削液造成了极大的浪费，不利于资源节约的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控车床切削液自循环系统，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电磁铁，所述壳体内腔两侧的后端均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的内侧固定连接有压力传感器，所述壳体内腔底部的外侧固定连接有固定架，所述固定架内侧的顶部固定连接有过滤板，所述固定架内腔的左侧固定连接有液位传感器，所述壳体右侧的中轴处固定连接有制冷器，所述固定架内腔的右侧固定连接有冷凝管，所述壳体右侧的顶部固定连接有储液箱，所述壳体底部的右侧固定连接有第一泵机，所述第一泵机的左侧通过抽液管与壳体连通，所述第一泵机的右侧通过排液管与储液箱连通，所述储液箱左侧的顶部固定连接有第二泵机，所述第二泵机的右侧固定连接有固定管，所述固定管的右侧贯穿至储液箱的内腔，所述第二泵机的左侧通过连接管连通有喷头。

优选的，所述螺纹套内腔的后侧滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的底部并位于中轴处的右侧开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有电磁阀。

优选的，所述壳体左侧的顶部固定连接有PLC控制器，所述压力传感器和液位传感器的输出端均与PLC控制器的输入端单向电性连接。

优选的，所述储液箱的顶部开设有进料口，所述壳体的顶部开设有连接槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式数控车床切削液自循环系统，具备以下有益效果：