[实用新型]一种具有返车退料榨膛结构的榨油机

说明书

本实用新型公开了一种具有返车退料榨膛结构的榨油机，包括齿箱和榨膛，所述榨膛包括膛体，所述膛体靠近齿箱的一端设有进料座，所述进料座与齿箱之间设有返车退料通道，所述返车退料通道的外周向上开设有多个油料出口，所述榨膛内装配有带螺旋榨油片的心轴，所述心轴的内端依次贯穿膛体、进料座、返车退料通道伸入齿箱内；本实用新型通过在进料座前端增加返车退料通道的方式，当榨油机发生大块梗料时，只要停机，然后点动反转心轴，包在心轴螺旋上的料块就可从退料通道慢慢退出，待梗料完全清理完，即可恢复正常运转，避免了拆装心轴装配的麻烦，大大减轻了劳动强度，提高了榨油生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺旋榨油机技术领域，具体涉及一种具有返车退料榨膛结构的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋榨油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

市场上的螺旋榨油机，一旦榨膛内出现大块梗料时，由于榨膛前端进料座的前端仅仅开设物料排放孔，且排放孔较小，没有留下其它的卸料空间，因而不能反转心轴，让抱死、板结的料块从进料座的物料排放孔卸出，这时需要停机，拆卸并拉出心轴，然后打开进料座下部出料插板将积存的料块清除，再装配好心轴，重新开机，既费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的螺旋榨油机榨膛内出现大块梗料时，需要停机，拆卸并拉出心轴，然后打开进料座下部出料插板将积存的料块清除，再装配好心轴，重新开机，既费时又费力的技术问题，特提供一种具有返车退料榨膛结构的榨油机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有返车退料榨膛结构的榨油机，包括齿箱和榨膛，所述榨膛包括膛体，所述膛体靠近齿箱的一端设有进料座，所述进料座与齿箱之间设有返车退料通道，所述返车退料通道的外周向上开设有多个油料出口，所述榨膛内装配有带螺旋榨油片的心轴，所述心轴的内端依次贯穿膛体、进料座、返车退料通道伸入齿箱内。

上述方案中，所述油料出口上可拆卸设有防止物料泄漏的防护罩。

上述方案中，所述防护罩一侧设有合页，防护罩的另一侧设有箱扣。

上述方案中，所述螺旋榨油片设置在膛体和进料座内的心轴上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在进料座前端增加返车退料通道的方式，当榨油机发生大块梗料时，不用退出心轴装配，只要停机，然后点动反转心轴，包在心轴螺旋上的料块就可以慢慢从退料空间慢慢退出，待梗料完全清理完，榨油机即可恢复正常运转，从而避免了拆装心轴装配的麻烦，大大减轻了劳动强度，提高了榨油生产效率。

2.本实用新型通过防护罩的设置，防止了新增返车出料通道在没发生大块梗料时，也会漏出一部分物料的情况发生，保证了榨油生产的效率。

3.本实用新型通过合页箱扣结构，将防护罩扣合在返车出料通道的外周向上，便于拆卸和安装，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B处剖视图；

图3为本实用新型中返车退料通道处剖视图

图中的附图标记为：1-齿箱，2-榨膛，3-心轴，21-膛体，22-进料座，23-油料进料通道，24-返车退料通道，25-油料出口，26-防护罩，27-合页，28-箱扣。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1