[实用新型]一种产品扣位量小的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种产品扣位量小的注塑模具，包括上模组和下模组，下模座内设置有成型模仁，成型模仁内设置有后模镶件，后模镶件内设置有进胶流道，上模座内设置有与所述成型模仁相配合的上模芯，上脱板上设置有进胶口，上垫板内设置有热流道，进胶口与所述热流道相连通，热流道与进胶流道相连通，方铁之间设置有顶料组件，顶料组件向上延伸贯穿下模座与后模镶件相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。本实用新型注塑完成后，顶板向上推动顶杆将后模镶件顶出一段距离后，后模镶件停止不动，顶板继续推动顶杆将产品顶出，将产品强制脱模，使产品的扣位量小于0.5mm，便于带倒扣产品的注塑脱模，保证模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种产品扣位量小的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

但是，当注塑带有倒扣的产品时，有些模具不能通过简单的行为实现脱模，影响注塑模具的使用寿命和维护。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种产品扣位量小的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种产品扣位量小的注塑模具，包括上模组和下模组，所述上模组和下模组开合式连接，所述上模组包括自下而上依次设置的上模座、上垫板和上脱板，所述下模组包括自上而下依次设置的下模座、方铁和底座，所述下模座内设置有成型模仁，所述成型模仁内设置有后模镶件，所述后模镶件内设置有进胶流道，所述上模座内设置有与所述成型模仁相配合的上模芯，所述上脱板上设置有进胶口，所述上模座内设置有热流道，所述进胶口与所述热流道相连通，所述热流道与所述进胶流道相连通，所述方铁之间设置有顶料组件，所述顶料组件向上延伸贯穿所述下模座与所述后模镶件相接触，匹配推动注塑完成的产品向上运动分离脱料。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述成型模仁的两端分别设置有行位，所述行位与所述下模座之间贯穿设置有斜导柱。

在上述技术方案中，所述顶料组件包括底板、顶板、顶出镶件和至少一个顶杆，所述底板和顶板设置在所述方铁之间且自下而上依次设置，所述顶出镶件装设在所述底板和所述顶板内并向上延伸伸出顶板，所述顶杆装设在所述顶板上并与所述成型模仁一一对应。

在上述技术方案中，所述顶板上还设有导柱，所述导柱自顶板底端向上贯穿顶板后与下模座活动连接，每一个导柱上在顶板和下模座之间均套设有一弹簧，所述弹簧通过提供阻尼带动顶板和顶杆复位回弹。

在上述技术方案中，所述方铁通过螺栓与底座固定连接，所述下模座与方铁之间通过螺栓固定连接，所述上垫板与上模座、上脱板与上垫板之间均通过螺栓固定连接；所述上模芯和成型模仁通过螺栓分别与上模座和下模座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型注塑完成后，顶板向上推动顶杆将后模镶件顶出一段距离后，后模镶件停止不动，顶板继续推动顶杆将产品顶出，将产品强制脱模，使产品的扣位量小于0.5mm，便于带倒扣产品的注塑脱模，保证模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模座的仰视图；

图3是本实用新型中上模座、上垫板、上脱板的分解结构示意图；

图4是本实用新型下模座的俯视图；

图5是本实用新型局部结构示意图。