[实用新型]一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置

说明书

本实用新型公开了一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板以及安装在排料板上的并对称分布的两个第一放料组件、两个第二放料组件和四个第三放料组件，所述第一放料组件上设有与第一螺母预埋孔相对应的第一放料孔以及与第二螺母预埋孔相对应的第二放料孔，所述第二放料组件上设有与第三螺母预埋孔相对应的第三放料孔，所述第三放料组件上设有与第四螺母预埋孔以及第五螺母预埋孔相对应的第四放料孔；通过本技术方案检测组件可以确保无漏装螺母的情况的出现，同时实现了预埋螺母的自动化。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以丰富人们的生活水平，而塑胶产品就是诸多的物质消费品中一种。

众所周知，注塑机和注塑模具的配合是用于制造塑胶产品最常用的一种方式。其中，对于预埋有螺母装配形成的塑胶椅子座框来说，其制造过程是：操作人员将螺母埋入注塑模具的动模或定模内，然后由注塑机使动模和定模合模，最后注塑机往注塑模具注入熔融液体后进行保压和凝固，从而将螺母预埋于椅子座框内，以使得椅子座框借助预埋的螺母从而便捷地与椅子其他部位进行装配连接。

但本领域的技术人员在使用过程中发现，操作人员将螺母埋入注塑模具的动模或定模的过程，存在下列不足：

1)、人工预埋螺母的速率较慢，对椅子座框的生产效率影响较大；

2)、螺母预埋的位置也会存在误差，影响椅子座框产品的合格率；

3)、人工预埋螺母只能靠人工检测螺母是否全部预埋，这就会造成漏埋的现象层出不穷，影响椅子座框产品的合格率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种椅子座框的注塑成型系统及其排料装置，包括检测组件，通过该检测组件可以确保无漏装螺母的情况的出现，同时实现了预埋螺母的自动化。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置，其特征在于，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板以及安装在排料板上的并对称分布的两个第一放料组件、两个第二放料组件和四个第三放料组件，所述第一放料组件上设有与第一螺母预埋孔相对应的第一放料孔以及与第二螺母预埋孔相对应的第二放料孔，所述第二放料组件上设有与第三螺母预埋孔相对应的第三放料孔，所述第三放料组件上设有与第四螺母预埋孔以及第五螺母预埋孔相对应的第四放料孔；

其中，所述检测组件通过红外线或压力感应检测第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔中是否存放螺母，并且只有当检测组件检测到所有的第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔中均存放有螺母时，排料板才可从放料位置移动到送料位置。

作为优选，所述椅子座框包括一体成型的并均为弧形的一前支撑条、一右支撑条、一后支撑条、左支撑条、一第一支撑条、两个第二支撑条、两个第三支撑条和一第四支撑条，所述前支撑条、右支撑条、后支撑条和左支撑条围成一圈以形成座椅框架，所述前支撑条和后支撑条形状相同并分别位于座椅框架的前后侧，所述左支撑条和右支撑条形状相同并分别位于座椅框架的左右侧，所述第一支撑条两端分别与左支撑条和右支撑条相连，两个第二支撑条并列分布并且两个第二支撑条的两端均分别与第一支撑条和后支撑条相连，两个第三支撑条对称分布，其中一第三支撑条的两端分别与左支撑条和一第二支撑条相连，另一第三支撑条的两端分别与右支撑条和另一第二支撑条相连，第四支撑条的两端分别与两个第二支撑条相连；