[实用新型]一种自动定位中心距的组装夹具

说明书

本实用新型提供一种自动定位中心距的组装夹具，包括下模板、上模板、夹持气缸、第一定位组件以及第二定位组件；每一夹持气缸间隔地设置在下模板上；夹持气缸的两夹持臂上均设有定位夹块；上模板上开设有容纳孔；定位夹块和磁铁均位于容纳孔中；第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板上。通过夹持气缸驱使两个定位夹块相互靠近，从而将磁铁居中、夹紧，磁铁的中心线与夹持气缸的中心线重合。同时，根据相邻磁铁之间所需的中心距，将多个夹持气缸间距地设置在下模板上，从而使得相邻两磁铁的中心距与组装所需尺寸相同。再通过第一定位组件将背胶固定在磁铁的上方，以及第二定位组件将基板固定在背胶的上方，从而实现产品的简易、快速组装。

技术领域

本实用新型涉及组装夹具领域，具体涉及一种自动定位中心距的组装夹具。

背景技术

在制造工业中，磁铁的使用随处可见。在一些产品中，由下至上依次包括基板、胶粘层和若干磁铁。但由于每个小磁铁的尺寸精度不同，导致每个小磁铁的中心尺寸略有偏差。这样，组装后的两个磁铁之间的中心距离就不稳定，无法达到生产标准，导致良率下降，而且磁铁具有磁性，组装时也不好安装，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种自动定位中心距的组装夹具，以克服现有技术中良率低、组装效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种自动定位中心距的组装夹具，包括下模板以及固设在下模板上方的上模板，还包括至少两个用于定位磁铁的夹持气缸、用于定位背胶的第一定位组件，以及用于定位基板的第二定位组件；每一所述夹持气缸间隔地设置在下模板上；所述夹持气缸的两夹持臂上均设有定位夹块；所述上模板上开设有容纳孔；所述定位夹块和磁铁均位于容纳孔中；所述第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板上。

本实用新型提供的一种自动定位中心距的组装夹具，通过夹持气缸驱使两个定位夹块相互靠近，从而将磁铁居中、夹紧，即无需考虑每个磁铁的尺寸偏差，磁铁的中心线总与夹持气缸的中心线重合。同时，根据相邻磁铁之间所需的中心距，将多个夹持气缸间距地设置在下模板上，从而使得相邻的两磁铁的中心距与组装所需尺寸相同。再通过第一定位组件将背胶固定在磁铁的上方，以及第二定位组件将基板固定在背胶的上方，从而实现产品的简易、快速组装。

在一些实施方式中，所述下模板上开设有调节槽；所述夹持气缸通过气缸安装板固定在下模板上；所述气缸安装板的一端插设在所述调节槽中。

在一些实施方式中，所述背胶上开设有两个定位孔；所述第一定位组件包括两个与所述定位孔相适应的定位柱；所述定位柱设置在容纳孔的两侧。

在一些实施方式中，所述第二定位组件包括固设在容纳孔两侧的Y向限位块，以及设置在容纳孔两端的X向限位块。

在一些实施方式中，所述X向限位块包括固设在容纳孔一端的X向基准块，以及滑动设置在容纳孔另一端的X向调节块。

在一些实施方式中，所述上模板上设有滑槽；所述X向调节块设置在所述滑槽上。

在一些实施方式中，所述X向调节块上开设有调节孔；所述调节孔内设置有锁紧螺钉，以将所述X向调节块固定在滑槽上。

在一些实施方式中，所述Y向限位块、X向基准块和X向调节块靠近容纳孔的一侧均设有倒角。

在一些实施方式中，所述上模板的表面外凸形成所述Y向限位块和X向基准块。

在一些实施例方式，所述定位夹块与夹持臂为可拆卸式连接；所述夹持臂的上端靠近夹持臂的一侧设有凸台。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本申请实施例的自动定位中心距的组装夹具的立体示意图；

图2是本申请实施例的夹持气缸的立体示意图；