[实用新型]一种注胶均匀的支架注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座和抽油泵，所述底座的上方设置有安装罩，且安装罩的上方安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模具，且上模具位于安装罩的内部，所述上模具的上表面设置有注入泵，且注入泵的输出端安装有注胶管，并且注胶管位于上模具的内部，所述上模具的下表面设置有限位槽，且上模具的两侧安装有齿轮，并且齿轮与安装罩固定连接。该注胶均匀的支架注塑模具，因为上模具内部设置有多个注胶管，使得可通过注胶泵对下模具内进行注胶均匀，防止塑胶分布不均匀，且注胶泵与上模具为一体化结构，使得便于通过连接软管将注胶泵进口端与外界塑胶熔液进行连接注塑，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注胶均匀的支架注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中LED支架最为常见，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形，因此对其进行制作加工时需要用到注塑模具，随着时代的发展，社会的进步，注塑模具的功能也越来越多样，但现有的LED支架注塑模具还存在一些缺陷；

其一，现有的LED支架注塑模具注胶孔为单一的，易使得在注胶时，塑胶分布不均匀，影响后期成品的外观及质量；

其二，现有的LED支架注塑模具不具备快速冷却的功能，需要等待其自然的冷却，延长工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注胶均匀的支架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注胶孔单一和不具备快速冷却的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶均匀的支架注塑模具，包括底座和抽油泵，所述底座的上方设置有安装罩，且安装罩的上方安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模具，且上模具位于安装罩的内部，所述上模具的上表面设置有注入泵，且注入泵的输出端安装有注胶管，并且注胶管位于上模具的内部，所述上模具的下表面设置有限位槽，且上模具的两侧安装有齿轮，并且齿轮与安装罩固定连接，所述齿轮的一侧设置有齿条，且齿条的下方安装有固定槽，并且固定槽的下端位于底座的内部，所述固定槽的下方设置有安装管，且安装管的内部两侧安装有第一移动板，所述安装管的中间位置上端设置有第二移动板，且第二移动板的上方安装有顶板，所述顶板的上方设置有放置板，且放置板位于下模具的内部，并且下模具位于底座的上表面，所述下模具的上表面两侧设置有限位块，且下模具两侧安装有导热板，所述导热板的一侧设置有冷却管，且冷却管的出口端安装有抽油泵。

优选的，所述注胶管关于上模具中心线对称左右各设置有2个，且上模具为“T”型状。

优选的，所述限位槽与限位块为卡合连接，且限位槽与限位块关于上模具和下模具中心线对称设置有2个。

优选的，所述齿轮与齿条为啮合连接，且齿条与固定槽构成滑动结构。

优选的，所述第一移动板和第二移动板与安装管构成滑动结构，且第一移动板和第二移动板的移动方向相反。

优选的，所述导热板关于下模具中心线对称设置有2个，且导热板的外表面与冷却管相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注胶均匀的支架注塑模具，

1.因为上模具内部设置有多个注胶管，使得可通过注胶泵对下模具内进行注胶均匀，防止塑胶分布不均匀，且注胶泵与上模具为一体化结构，使得便于通过连接软管将注胶泵进口端与外界塑胶熔液进行连接注塑，提高实用性；