[实用新型]一种组装式衣柜钢管连接件生产用注塑机

说明书

本实用新型涉及一种组装式衣柜钢管连接件生产用注塑机，包括加料仓、注塑料筒、注射螺杆、加热层、隔热层、喷嘴和推送机构，所述加料仓设置在注塑料筒上方，并与注塑料筒连通，所述喷嘴设置在注塑料筒一端，所述推送机构设置在注塑料筒另一端，所述加热层设置在注塑料筒外表面，所述隔热层设置在加热层外表面，所述注射螺杆设置在注塑料筒内，并与推送机构传动连接，其特征在于：所述隔热层包括螺钉、T型支撑肋、真空层、保温层、耐热螺栓和保护层，所述T型支撑肋一端通过螺钉与加热层外壁固定连接，另一端通过耐热螺栓与保温层固定连接，且所述加热层与保温层之间抽真空形成真空层，所述保护层为包裹在保温层外表面的铁皮。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种组装式衣柜钢管连接件生产用注塑机。

背景技术

组装式的衣柜由于可以拆卸，便于搬运，而深受租赁房屋或流动性较强的客户群体喜爱，现有的组装衣柜通常由作为支撑体的若干钢管和外罩组成，为方便用户进行组装，产商都会配送连接件供用户将钢管连接起来，而塑料材质的连接件则成为了最合适的选择，塑料材质的连接件通常都是使用注塑成型的方式制造出来的，注塑成型过程中，需要使用注塑机将塑料加热熔化，再对熔融的塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但目前的注塑机还存在以下几点问题：

第一：为避免注塑机热量的流失，通常会在注塑机上设置有隔热层，但多数隔热层通常直接与注塑机接触，热对流不可避免，不能起到良好的保温效果，；而有些隔热层与注塑机固定连接，一旦保隔热层损坏，则需要花费大量时间进行维修，导致注塑机停止工作；而有的保温层与注塑机可拆卸连接，方便更换，但连接的螺栓为普通螺栓，经常因高温产生热应力而导致蠕变；

第二：现有技术中，注塑机如果常不清洗，原料因部分不能够完全熔融而在存在注塑机内，会在注塑机内运动而粘附在注塑机内壁，时间久了会造成堆积，导致原料流动性降低，影响产品质量；

第三：在短暂暂停工作时，喷嘴中的熔融塑料容易凝固造成喷嘴堵塞，造成清理麻烦的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装式衣柜钢管连接件生产用注塑机，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组装式衣柜钢管连接件生产用注塑机，包括加料仓、注塑料筒、注射螺杆、加热层、隔热层、喷嘴和推送机构，所述加料仓设置在注塑料筒上方，并与注塑料筒连通，所述喷嘴设置在注塑料筒一端，所述推送机构设置在注塑料筒另一端，所述加热层设置在注塑料筒外表面，所述隔热层设置在加热层外表面，所述注射螺杆设置在注塑料筒内，并与推送机构传动连接，其特征在于：所述隔热层包括螺钉、T型支撑肋、真空层、保温层、耐热螺栓和保护层，所述T型支撑肋一端通过螺钉与加热层外壁固定连接，另一端通过耐热螺栓与保温层固定连接，且所述加热层与保温层之间抽真空形成真空层，所述保护层为包裹在保温层外表面的铁皮。

优选为：注塑料筒截面呈灯笼状，所述注塑料筒内设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁块、通电线圈和卸料口，所述清洁块的形状与注塑料筒截面形状相同，且清洁块的外圈与注塑料筒的内圈间隙配合，所述清洁块的设置有与注射螺杆相配合的内螺纹，所述清洁块两端设置有永磁体，所述通电线圈设置在注塑料筒内，并靠近推送机构的一端，所述卸料口设置在注塑料筒靠近喷嘴的一端；所述推送机构包括挡板、导向杆、液压推进器和伺服电机，所述导向杆穿设在挡板两端，所述挡板套设在注射螺杆的窄缩部，所述窄缩部固定连接有液压推进器，所述液压推进器与伺服电机传动连接。

优选为：所述喷嘴包括内壳和外壳，所述外壳中空，所述内壳设置在外壳内部，所述内壳和外壳之间设置有电热丝，所述喷嘴与注塑料筒可拆卸连接。

优选为：所述注射螺杆靠近喷嘴的一端设置有止回环。

优选为：所述注塑料筒内靠近喷嘴的一端设置有限位开关。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：