[实用新型]一种电弧炉后端梁隔热装置

说明书

本实用新型公开了一种电弧炉后端梁隔热装置，包括C形隔热板和连接杆，连接杆贯穿C形隔热板的自由端并与其可拆卸连接，C形隔热板内部设置有L形隔热板，L形隔热板与C形隔热板之间形成隔热腔。该装置可有效解决现有的隔热装置存在的安装操作繁琐、隔热效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于电弧炉隔热装置技术领域，具体涉及到一种电弧炉后端梁隔热装置。

背景技术

电弧炉是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。当钢材炼制完成后，需将钢材和钢液从炉体内倒出，应使炉体向出钢槽方向倾动40～50度，保证炉体内钢液在出钢时倒净，向炉门方向能倾动10～15度，以便于扒渣等操作。

电弧炉倾炉平台上设置有不锈钢隔热板，主要在电弧炉出钢时，避免钢水温度直接作用于端梁上，防止端梁遇高温后变形，影响整体倾炉平台使用寿命。目前，电弧炉倾炉平台的后端梁隔热采用的是在后端梁表面焊接螺栓定位桩，用于安装不锈钢隔热板，然后采用螺栓对不锈钢隔热板进行定位紧固。此种方法的安装过程极其繁琐，需焊接约130颗螺栓定位桩，安装130颗螺栓(如图1)，且隔热板在受热后易变形导致焊接螺栓定位桩脱焊掉落，隔热效果不佳。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种电弧炉后端梁隔热装置，该装置可有效解决现有的隔热装置存在的安装操作繁琐、隔热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电弧炉后端梁隔热装置，包括C形隔热板和连接杆，连接杆贯穿C形隔热板的自由端并与其可拆卸连接，C形隔热板内部设置有L形隔热板，L形隔热板与C形隔热板之间形成隔热腔。

上述方案中，后端梁的后侧焊接有带插孔的固定板，通过C形隔热板将后端梁的前侧和左右两侧包裹住，然后通过连接杆贯穿C形隔热板和后端梁上的固定板，将C形隔热板和后端梁进行固定，实现将C形隔热板的固定。L形隔热板的两侧与C形隔热板的两侧板焊接固定，两者之间形成隔热腔，使用时，倾倒的钢水与C形隔热板的前侧接触，通过C形隔热板和隔热腔进行隔热，防止后端梁受热后发生变形，具有隔热效果好的优点。

C形隔热板通过连接杆与后端梁进行连接，具有安装速度快的优点，简化安装操作，大大提高安装效率。

进一步地，C形隔热板底部设置有底板，底板与C型隔热板一体成型，底板与L形隔热板之间也形成隔热腔。

上述方案中，底板与C形隔热板的底面焊接固定，设置有底板，可防止飞溅的钢水与后端梁接触，提高使用效果。

进一步地，隔热腔内设置有隔热纤维棉。

上述方案中，将隔热腔内放置有隔热纤维棉，可进一步提高隔热效果，防止后端梁受高温后变形。

进一步地，C形隔热板上部设置有L形固定板。

上述方案中，L型固定板的短轴与C形隔热板一体成型，设置有L形固定板，可在安装时，将L形固定板的截面形状为L形，将其长轴放置于后端梁上，通过L形固定板对该装置进行搭接固定，进行提高该装置的固定效果和固定的稳定性。

进一步地，隔热腔的厚度为4-8厘米。

上述方案中，4-8厘米的隔热腔，可有效将钢水的热量进行阻隔，避免后端梁受热变形。

进一步地，隔热腔内设置有若干支撑柱，支撑柱分别与L形隔热板和C形隔热板固定连接。

上述方案中，设置有若干支撑柱，通过支撑柱将L形隔热板和C形隔热板进行支撑固定，提高两隔热板之间的固定效果，避免C形隔热板受热后出现变形，设置支撑柱，可延长该装置的使用寿命。

进一步地，连接杆两端设置有螺纹部，连接杆上可拆卸连接有螺母。