[实用新型]一种加强型铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种加强型铸造模具，属于铸造模具领域，包括底座，所述底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板，顶板的中间位置开设有矩形孔，矩形孔内设置有模具主体，模具主体的两侧均开设有冷却腔，且冷却腔的顶部和底部分别连接有出液管和进液管，且进液管上安装有输送泵，底座的上表面对称安装有储液箱，出液管远离模具主体的一端连接在储液箱的顶壁上，进液管远离模具主体的一端连接在储液箱一侧壁的底部，储液箱底壁的内表面安装有制冷片；本实用新型设计新颖，结构巧妙，工作时可以将模具主体限位，提高稳定性，工作完成后可对产品快速冷却，提高工作效率，值得推广。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种加强型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，但是现有的铸造模具在工作过程中稳定性差，容易发生匹配偏移，且不具备冷却效果，自然冷却的话会导致生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型铸造模具，包括底座，所述底座的上表面对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的顶板，顶板的中间位置开设有矩形孔，矩形孔内设置有模具主体，模具主体的两侧均开设有冷却腔，且冷却腔的顶部和底部分别连接有出液管和进液管，且进液管上安装有输送泵，底座的上表面对称安装有储液箱，出液管远离模具主体的一端连接在储液箱的顶壁上，进液管远离模具主体的一端连接在储液箱一侧壁的底部，储液箱底壁的内表面安装有制冷片，底座的上表面对称安装有伸缩杆，两根伸缩杆的活塞杆连接有同一个水平设置的支撑板，伸缩杆包括套筒和活动杆，活动杆活动设置在套筒内，活动杆的顶端焊接在支撑板的下表面，活动杆的底端连接有弹簧，弹簧的一端连接在套筒的底壁上，套筒底壁上固定有固定杆，固定杆的顶端焊接有固定块。

作为一种优选的实施方式，所述模具主体包括左模具和右模具，左模具和右模具内部开设有成型腔。

作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面对称开设有导向槽，导向槽与模具主体尺寸相匹配，且导向槽与矩形孔相连通。

作为一种优选的实施方式，所述储液箱一侧壁的顶部连接有加液管，制冷片为半导体制冷片。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板位于矩形孔的正下方，且支撑板与矩形孔尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种加强型铸造模具通过设置底座、气缸、顶板、伸缩杆和支撑板等结构，在将左模具和右模具合并后，在重力的作用下，模具主体会下压支撑板和伸缩杆，从而通过顶板将模具主体进行限位固定，保证工作时的稳定性；

该一种加强型铸造模具通过设置冷却腔、出液管、进液管、输送泵、储液箱和制冷片等结构，在工作完成后，可以快速的对工件进行冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶板的俯视图；

图3为本实用新型中的伸缩杆的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、模具主体；5、左模具；6、右模具；7、成型腔；8、冷却腔；9、出液管；10、进液管；11、输送泵；12、储液箱；13、制冷片；14、伸缩杆；15、支撑板；16、套筒；17、活动杆；18、弹簧；19、固定杆；20、固定块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。