[实用新型]一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置

说明书

本实用新型涉及喷砂机磨液泵技术领域，尤其涉及一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置，包括驱动电机、设于驱动电机下方的磨液泵、以及连接驱动电机和磨液泵的承接座，磨液泵包括上壳体、下壳体、以及设于上壳体和下壳体之间的叶轮，驱动电机的传动轴穿过承接座并延伸至磨液泵内通过磨液头与叶轮连接；下壳体的底部中间位置设有进液口，进液口内插接一工装，工装竖直设置，工装的顶部设置在叶轮与下壳体之间，工装的下部延伸至进液口的外部；本实用新型采用一工装，将其设于叶轮和下壳体之间并实行无间隙配合紧凑连接，视为间隙合格，使得喷砂机磨液泵运转正常，出液稳定，避免下壳体出现磨损问题，从而降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及喷砂机磨液泵技术领域，尤其涉及一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置。

背景技术

磨液泵为环保型湿式喷砂设备重要的组成部件，安装于设备主壳体的后背板上，进液口和设备主机舱的储料斗连接，储料斗中装满了磨料(如石英砂)和工业用水的混合液体，磨液泵驱动电机运行的时候，叶轮顺时针(俯视)旋转，在砂泵盖和砂泵体组件之间的腔内形成加速流，通过磨液泵的出液口加速进入磨液管路中，在管路的末端通过喷枪加速喷射到工件表面，对工件起到切削加工的作用；叶轮与底部壳体的间隙尤为关键。

目前，叶轮安装完全靠固定螺栓拧死，默认螺栓拧紧就是安装合格。但在实际使用中，经常发生出液不均、堵死以及下壳体磨损严重的问题。

例如，由于叶轮安装在泵体底部，维修时拆开，发现叶轮与上壳体、下壳体由于间隙的不确定性，使得叶轮与底部壳体的间隙不好调整。如果间隙过大，会增大叶轮的磨损；如间歇过小，会导致磨液输送不畅；从而影响设备的使用性能，造成出液的故障。因此，本申请有必要设计一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置，采用一工装，将其设于叶轮和下壳体之间并实行无间隙配合紧凑连接，从而避免发生出液不均、堵死以及下壳体磨损等严重问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置，包括驱动电机、设于驱动电机下方的磨液泵、以及连接驱动电机和磨液泵的承接座，所述磨液泵包括上壳体、下壳体、以及设于上壳体和下壳体之间的叶轮，所述驱动电机的传动轴穿过承接座并延伸至磨液泵内通过磨液头与叶轮连接；所述下壳体的底部中间位置设有进液口，所述进液口内插接一工装，所述工装竖直设置，所述工装的顶部设置在叶轮与下壳体之间，所述工装的下部延伸至进液口的外部。

优选地，所述工装包括一竖直设置的支撑杆、设于支撑杆顶部的上支撑块、以及设于支撑杆底部的下支撑块，所述上支撑块插接于叶轮与下壳体之间并与其无间隙连接。

优选地，所述上支撑块的结构与下支撑块的结构相同，所述上支撑块与支撑杆连接的一端的厚度大于远离支撑杆的另一端的厚度。

优选地，所述上支撑块和下支撑块上均设有聚氨酯耐磨层。

优选地，所述叶轮上设有聚氨酯耐磨层。

优选地，所述磨液泵上分别设有出液通道和溢流通道。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种喷砂机磨液泵用叶轮间隙调整装置，包括驱动电机、设于驱动电机下方的磨液泵、以及连接驱动电机和磨液泵的承接座，磨液泵包括上壳体、下壳体、以及设于上壳体和下壳体之间的叶轮，驱动电机的传动轴穿过承接座并延伸至磨液泵内通过磨液头与叶轮连接；下壳体的底部中间位置设有进液口，进液口内插接一工装，工装竖直设置，工装的顶部设置在叶轮与下壳体之间，工装的下部延伸至进液口的外部；本实用新型采用一工装，将其设于叶轮和下壳体之间并实行无间隙配合紧凑连接，视为间隙合格，使得喷砂机磨液泵运转正常，出液稳定，避免下壳体出现磨损问题，从而降低维修成本。

附图说明