[实用新型]用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道和第三管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口和第二出口，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室。本实用新型的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，将该沉降装置应用于锌电积阳极泥处理系统中，能简化处理步骤、提高工序连贯性和作业效率。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地，涉及一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和具有该沉降装置的处理系统。

背景技术

锌冶炼多采用湿法冶金工艺，湿法工艺的最终工序均为锌电积，产生的阳极泥大部分会脱落堆积在电解槽底部，还有一部分阳极泥会附着在阳极板上。阳极泥的堆积、附着会导致电解液浑浊，电耗增加，甚至引起阴阳极短路而烧板，影响电锌质量。因此需对电解槽内阳极泥进行定期收集处理。

目前，阳极泥的处理多采用抽吸收集后再进行过滤处理的方法，将槽底阳极泥抽吸收集后，再使用过滤箱进行过滤，分离出大颗粒的阳极泥后，剩余浆液通过输送设备送至其他工序处理。

此过程的缺点在于工序长，步骤繁琐，连续性差，效率低；真空受液罐装满后，通过底部的排泥管流入过滤箱中，才能进行下一罐的收集，工作效率低，掏槽时间长；过滤箱只能过滤大颗粒的阳极泥，大部分的阳极泥同电解液一起泵送至后续工序，给后续工序的控制带来困难，增加后续工序作业难度；分离后大颗粒主要由人工进行转运，劳动强度大，且大颗粒表面附着强酸性介质，腐蚀性强，作业环境差；大颗粒后续处理现有技术需要重新加入液体，增加操作步骤；过滤后的浆液内包含颗粒大小不均匀，会影响输送设备的工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型一方面提出一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，该沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，能够提高作业效率。

本实用新型另一方面提出了一种具有该沉降装置的锌电积阳极泥处理系统，能简化处理步骤、提高工序连贯性和生产效率。

根据本实用新型第一方面的实施例的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道和第三管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口和第二出口，所述进料口、所述第一出口和所述第二出口均与所述腔室连通，阳极泥液适于通过所述进料口进入所述腔室内进行沉淀，大颗粒泥浆适于通过所述第一出口排出所述腔室，电解液适于通过所述第二出口排出所述腔室，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，用于将所述阳极泥液输送至所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连以连通所述第二管道内部与所述腔室，所述第二管道用于将所述大颗粒泥浆排出所述腔室，所述第二管道上设有阀体，所述第三管道与所述第二出口相连以连通所述第三管道内部与所述腔室，所述第三管道用于减小所述腔室内的压强，在所述腔室内形成负压以使所述阳极泥液通过所述第一管道输送至所述腔室内。

根据本实用新型的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置，通过第三管道减小沉降罐内的压强，使阳极泥液在负压作用下通过第一管道流入沉降罐内，实现了阳极泥的连续自动收集，同时阳极泥液在沉降罐内通过重力沉淀后，电解液与大颗粒泥浆分离，大颗粒泥浆通过第二管道排出沉降罐，实现了阳极泥的自动沉降和连续排液，极大地降低了劳动强度。

在一些实施例中，所述沉降罐还包括中间筒，所述中间筒与所述罐体相连，所述中间筒设在所述腔室内部且与所述罐体的内周面间隔开，所述中间筒与所述第一管道的伸入所述腔室内的一端连通且位于所述第一管道的下方。

在一些实施例中，所述第一出口位于所述罐体的底部，所述第二出口位于所述罐体的顶部。