[实用新型]一种热喷涂工件定位装置

说明书

本实用新型涉及一种热喷涂工件定位装置，包括工作台，其顶面转动设有转盘，转盘上设有夹具，夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，装夹机构包括支撑板和水平设于支撑板上的第一油缸，第一油缸活塞杆朝向夹具中心并固连有弧形侧夹板，侧夹板内设有超声波换能器且其内侧底部固连有弧形底板，底板内设有电磁铁且其底面，工作台后端设有背板，背板后侧设有冷风机、顶部朝向工作台前端设有顶板，顶板上开设有通槽，通槽的顶部外罩设有进气罩、内部设有风扇，进气罩通过进风管与冷风机出风口连通。本实用新型可自动对金属圆盘类工件进行稳固可靠的装夹和准确定位，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，且采用了冷风冷却，保证热喷涂的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于热喷涂生产技术领域，具体涉及一种热喷涂工件定位装置。

背景技术

热喷涂是指将涂层材料加热熔化，再用高速气流将其雾化成极细的颗粒并以很高的速度喷射到工件表面从而形成涂层的工艺，可根据需要选用不同的涂层材料，以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

现有可进行热喷涂的工件的形状和材料不受限制，可以是能够回转的轴类零件，也可以是盘类、平板类零件，可以是金属，也可以是非金属。但在实际热喷涂作业中，针对不同大小的金属材质的圆盘类工件的大圆面喷涂，利用常规热喷涂设备所用夹具对其进行装夹时依旧存在以下一些问题：1、夹具的结构和功能较为单一，对金属圆盘类工件的定位装夹不够稳固牢靠，喷涂前往往还需要手动调节，以使喷头与工件中心准确对中定位，才能保证后续的全面喷涂，喷涂过程中工件易出现错位、偏移等现象，同样影响了喷涂作业的顺利进行和全面喷涂，且涂层存在较多孔隙，影响了涂层最终性能，致使热喷涂的效率和质量较低；2、工件热喷涂完成后的冷却大都依靠自然冷却，冷却时间较长，金属圆盘类零件则需要更长时间，大大影响了热喷涂效率，不利于后续热喷涂作业的快速开展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热喷涂工件定位装置，可自动对金属圆盘类工件进行稳固可靠的装夹和准确定位，喷涂更加全面均匀且涂层性能更好，且采用了冷风冷却，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热喷涂工件定位装置，包括工作台，所述工作台顶面上转动设有转盘，所述转盘上设有夹具，所述夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，所述装夹机构包括竖向设置的支撑板和水平固设于支撑板上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向夹具中心并固定连接有弧形侧夹板，所述侧夹板内设有超声波换能器且其内侧底部固定连接有弧形底板，所述底板内设有电磁铁且其底面竖向固设有支杆，所述支杆底端滑动连接在转盘上；所述工作台后端竖向设有背板，所述背板的后侧固设有冷风机、顶部朝向工作台前端水平设有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述通槽的顶部外罩设有进气罩、内部设有风扇，所述进气罩通过进风管与冷风机出风口连通；所述顶板底面一端固设有安装板，所述安装板朝向顶板另一端水平固设有导杆，所述导杆远离安装板的一端固设有限位环、另一端上方的安装板上水平架设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝向限位环所在方向并固定连接有滑板，所述滑板滑动套接在导杆上且其底端竖向固设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有倒U形板，所述倒U形板的两竖直部分上均水平架设有第四油缸，两第四油缸的活塞杆相对设置且均固定连接有夹盘，两夹盘之间夹持有朝下的喷头，所述滑板抵接在限位环上时，所述喷头与夹具中心同轴。

优选的，所述转盘中心对应的工作台内设有电机，所述电机的输出轴朝上伸出工作台并与转盘中心固定连接。

优选的，所述夹具对应的转盘上开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽中心与夹具中心同轴，所述支杆底端通过适配于十字形滑槽的滑块滑动连接在对应的十字形滑槽上。

优选的，所述转盘顶部边缘设有一圈挡板，所述挡板顶部高于侧夹板顶部所在高度。

优选的，所述两夹盘相对的侧面上均设有橡胶垫。

优选的，四组所述第一油缸的活塞杆同步伸缩，两所述第四油缸的活塞杆同步伸缩。