[实用新型]一种可换刀片式钢板钻

说明书

本实用新型公开了一种可换刀片式钢板钻，包括钢板钻本体，所述钢板钻本体包括切削端和刀柄，所述切削端和刀柄一体成型，所述切削端的顶部开设刀片安装槽；所述刀片安装槽包括刀片底面安装壁、刀片侧面安装壁、刀片前刀面安装壁；所述刀片底面安装壁上设有螺孔，所述刀片设置在刀片侧面安装壁上，并通过螺钉与刀片底面安装壁固定连接。本申请的钢板钻的刀片采用螺钉固定在刀片安装槽中，方便拆装更换。同时对刀片安装槽进行改进设置刀片底面安装壁、钢板钻排屑槽和端齿出屑槽，使得刀片在安装进刀片安装槽内时，能够得到端齿出屑槽上导屑R面的夹持力，防止刀片在切削时因顶部受力崩坏，钢板钻排屑槽能够有效对将刀片切削出的碎屑排出，防止卡钻。

技术领域

本实用新型涉及可转位孔加工刀具领域，尤其是涉及一种可换刀片式钢板钻。

背景技术

目前市面上的钢板孔加工刀具由于材料和成本限制，钢板孔加工刀具的刀片容易损坏。当发生刀片损坏时，目前的做法是更换整个钢板孔加工刀具，这样就无法避免的提高了生产成本。而如果使用特质的刀片，其成本比整体更换钢板孔加工刀具还要高，这也是目前大多数人仍然使用普通刀片的原因。

目前市面上有采用刀片与钢板孔加工刀具整体焊接结构，一旦其中一个刀片发生损坏就需要更换整个钢板孔加工刀具。另外还有采用了更高性能的刀片，但是刀片与钢板孔加工刀具本体还是采用的焊接结构，一旦某个刀片发生损坏其更换成本更高。

为了进一步降低生产成本，本申请设计了一种可换刀片式钢板钻。当某一刀片发生损坏时，只需要更换该刀片即可，无需更换整个钢板钻。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种降低生产成本的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种可换刀片式钢板钻，包括钢板钻本体，所述钢板钻本体包括切削端和刀柄，所述切削端和刀柄一体成型，所述切削端的顶部开设刀片安装槽；所述刀片安装槽包括三个面，分别为刀片底面安装壁、刀片侧面安装壁和刀片前刀面安装壁；所述刀片底面安装壁上设有螺孔，所述刀片设置在所述刀片安装槽内，并通过螺钉与所述刀片底面安装壁固定连接。

进一步，所述每二个相邻刀片安装槽之间设有钢板钻排屑槽；所述刀片安装槽与所述钢板钻排屑槽在所述切削端圆周上交替设置。

进一步，所述钢板钻排屑槽为所述切削端外圆上15°～25°右旋螺旋槽。

进一步，所述钢板钻排屑槽的上端面设有端齿出屑槽，所述端齿出屑槽一端与所述刀片安装槽成R角连接，形成导屑R面；且所述端齿出屑槽的底面由内向外倾斜25°～45°。

进一步，所述刀片底面安装壁上设有定位槽，所述刀片上设有与所述定位槽匹配的定位凸块；当所述刀片设置在所述刀片安装槽上时，所述定位凸块位于所述定位槽中。

进一步，所述刀片安装槽的宽度与所述刀片厚度过盈配合，过盈量为0.005mm～0.015mm。

进一步，所述刀片上设有螺钉沉孔；当所述刀片插入所述刀片安装槽内时，所述螺钉沉孔中心高比所述刀片底面安装壁上所述螺孔中心高高，当所述刀片通过所述螺钉固定时，所述刀片紧贴所述刀片侧面安装壁。

进一步，所述螺钉沉孔中心高比所述螺孔中心高高出0.05mm～0.10mm。

进一步，当所述刀片固定好后，所述刀片的刃倾角为-3°～-10°。

进一步，圆周方向所述钢板钻排屑槽深为所述切削端壁厚的2/3。